[发明专利]一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PP/ABS复合材料，具体涉及一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯（PP）为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，具有良好的综合性能，使用范围广泛，然而它最大的缺点在于低温脆性大、热变形温度低、收缩率大、产品缺陷率高等缺点，制约着PP产品的推广应用。为了改进PP材料的性能，常对其进行改性处理，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）具有耐热、耐冲击抗性、硬度高、尺寸稳定性好等优点，常用于PP的改性处理。

在实际的改性过程中，由于PP与ABS的溶解度参数相差较大，改性效果往往不尽如人意，要想使得ABS对PP具有良好稳定的改性效果，需要从工艺和配方上着手，提高改性效率，改善复合材料的综合性能，进一步扩宽PP/ABS复合材料的使用范围。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法，进一步提升了两种材料的相容性，提高了复合材料的使用性能，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法，其特征在于，该复合料由以下重量份的原料制成：ABS 12-18、PP 40-50、玻璃纤维2-3、纳米氮化铝1-3、甲基硅油2-4、甲基丙烯酸缩水甘油酯6-8、硅烷偶联剂0.5-0.6、纳米二氧化钛2-3、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1-0.2、过氧化二异苯丙0.1-0.2、鳞片铝粉1-2、环氧大豆油1-1.2、超细橡胶粉3-6。

所述的一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法，其特征在于，所述的制备方法包含以下步骤：

（1）先将玻璃纤维与1-2重量份的甲基硅油混合，搅拌均匀后将其与PP混合，一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，得改性PP母粒备用；

（2）将鳞片铝粉与余下量的甲基硅油混合，搅拌均匀后将其与ABS混合，一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，得改性ABS母粒备用；

（3）将硅烷偶联剂加入纳米氮化铝、纳米二氧化钛混合料中，完全搅拌均匀后将其与步骤（1）所得的改性PP母粒、步骤（2）所得的改性ABS母粒以及其它剩余成分混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得PP/ABS复合材料。

有益效果：本发明先将PP、ABS分别先进行预改性处理，处理后的改性材料力学性能和相容性得到改善，最后再将改性后的PP、ABS母粒交联混合造粒，并加入了具有高导热耐候性能的纳米氮化铝、纳米二氧化钛等物料，制备得到的成品复合料不仅高效的结合了PP与ABS的优点，改性效率提高，还具有耐热导热、耐候耐老化、光泽度高等优点，极大的提高了产品的市场竞争力。

具体实施方式

实施例

本实施例的复合材料由以下重量份的原料制成：ABS 16、PP 45、玻璃纤维2、纳米氮化铝2、甲基硅油3.5、甲基丙烯酸缩水甘油酯7、硅烷偶联剂0.5、纳米二氧化钛2.5、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯0.1、过氧化二异苯丙0.1、鳞片铝粉1.5、环氧大豆油1、超细橡胶粉4。

所述的一种导热耐候PP/ABS复合材料及其制备方法，其制备方法如下：

（1）先将玻璃纤维与1.5重量份的甲基硅油混合，搅拌均匀后将其与PP混合，一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，得改性PP母粒备用；

（2）将鳞片铝粉与余下量的甲基硅油混合，搅拌均匀后将其与ABS混合，一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，得改性ABS母粒备用；

（3）将硅烷偶联剂加入纳米氮化铝、纳米二氧化钛混合料中，完全搅拌均匀后将其与步骤（1）所得的改性PP母粒、步骤（2）所得的改性ABS母粒以及其它剩余成分混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得PP/ABS复合材料。

本实施例制得的复合材料性能测试结果如下：

检测项目检测值拉伸强度50.8MPa断裂伸长率5.8%冲击强度22.3MPa弯曲强度58.2MPa阻燃级别（UL-94）V-1导热系数3.2耐紫外光老化（6d）不变色