[发明专利]一种再生橡胶的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶生产领域，具体涉及一种再生橡胶的制作工艺。

背景技术

目前，再生橡胶生产工艺流程为：首先把各种不同废钢丝轮胎分类加工，利用破碎机进行粗碎、中碎、细碎过以后，将胶粉装入到脱硫罐中；然后在脱硫罐内加入一定量的活化剂、软化剂等辅助材料，关闭加料口；利用热源将脱硫罐内原料保持6个小时，进行脱硫以后，开启卸压阀排出脱硫罐内的气体。一般情况下从装进脱硫罐到排出罐内气体需要6个半小时左右，再生橡胶粉出罐后经过压胶设备中的精炼机、开炼机等压胶设备进行压制出片，制成再生橡胶产品。由于上述工艺不尽合理，造成生产效率低，强度、扯断伸长率较低，还不能满足用户要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种安全环保的再生橡胶的制作工艺。

本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种再生橡胶的制作工艺, 包括以下工艺步骤：

（1）、破碎：将橡胶放在破碎机中破碎成细胶粉；

（2）、软化：将细胶粉置于脱硫罐中加入橡胶活化剂与橡胶软化剂，并放在加热器内加热；

（3）、冷却：将橡胶置入硫化池中2~3小时；

（4）、压制：将得到的橡胶放入精炼机和开炼机内压制成型。

优选的，所述步骤（1）中的破碎次数为三次，分别为粗碎，细碎，精碎。

优选的，所述硫化池内为浓度为6-9%的锌钙硫化液。

有益效果是：本发明操作简单，工艺巧妙，在高温高压过程中和生产条件下，能够更快速拉开硫键，更充分减少胶粉中的弹性网状结构，减少环状硫化物的生成，使其恢复到原来的加工性能。使得橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。

具体实施方式

                  实施例：        

下面详细说明本发明的优选实施方式。

本发明一种再生橡胶的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）、破碎：将橡胶放在破碎机中破碎成细胶粉；（2）、软化：将细胶粉置于脱硫罐中加入橡胶活化剂与橡胶软化剂，并放在加热器内加热；（3）、冷却：将橡胶置入硫化池中2~3小时；（4）、压制：将得到的橡胶放入精炼机和开炼机内压制成型。所述步骤（1）中的破碎次数为三次，分别为粗碎，细碎，精碎。所述硫化池内为浓度为6-9%的锌钙硫化液。

经过上述工艺步骤后，得到性能好的再生橡胶，在工艺过程中安全环保。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。