[发明专利]一种腐蚀疲劳试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种腐蚀疲劳试验装置，用于检测材料试样同时处于腐蚀介质及疲劳载荷的工况下的腐蚀疲劳性能。

背景技术

在生产应用中，某些构件处于腐蚀介质中且承受交变载荷，这种情况与大气环境中承受交变载荷相比，交变载荷与腐蚀性环境的联合作用往往会显著降低构件的使用寿命。由于腐蚀疲劳损伤机理十分复杂，不是腐蚀与疲劳的简单叠加，所以将材料的腐蚀性能与疲劳性能割裂开来研究无法评定材料的腐蚀疲劳性能。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便的腐蚀疲劳试验装置。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种腐蚀疲劳试验装置，包括上联接部和下联接部，下联接部的上端设有腐蚀腔，在腐蚀腔的底端面中心处开设有轴向下螺纹盲孔，下螺纹盲孔的轴向中心线与下联接部的轴向中心线重合；上联接部连接在下联接部的上端，且上、下联接部连接后使得所述腐蚀腔形成一密闭腔体，上、下联接部的轴向中心线重合，在上联接部的上端面中心处穿设有一连接柱，连接柱的下端位于所述密闭腔体内，连接柱的下端面中心处上开设有轴向上螺纹盲孔，所述下螺纹盲孔与上螺纹盲孔的轴向中心线重合；所述下联接部的腐蚀腔侧壁上设有进口阀门和出口阀门。

进一步地，上、下联接部的连接处设置有密封垫。

进一步地，上联接部通过套设在连接柱上的密封圈和压盖实现与连接柱之间的密封。

进一步地，所述上联接部、下联接部、连接柱和压盖均为耐腐蚀的00Cr16Ni5Mo马氏体不锈钢。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

1、本发明结构设计合理、原理简单、操作方便，试验时，将本发明安装到疲劳试验机上，并向腐蚀腔内加入腐蚀介质，即可检测材料试样同时处于腐蚀介质及疲劳载荷的工况下的腐蚀疲劳性能；

2、通过在腐蚀腔侧壁上设置进、出口阀门，在必要情况下可以使气体及液体腐蚀介质通过进、出口阀门进行循环，确保介质的浓度及腐蚀环境的稳定性，保证检测的准确性；

3、连接柱和上联接部之间通过密封圈、压盖实现滑动密封，保证了腐蚀腔的密闭性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-下联接部；2-锁紧螺母；3-出口阀门；4-连接柱；5-密封垫；6-上联接部；7-密封圈；8-压盖；9-进口阀门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，一种腐蚀疲劳试验装置，包括上联接部6和下联接部1，下联接部1的上端设有腐蚀腔，在腐蚀腔的底端面中心处开设有轴向下螺纹盲孔，下螺纹盲孔的轴向中心线与下联接部的轴向中心线重合；上联接部6连接在下联接部1的上端，且上、下联接部连接后使得所述腐蚀腔形成一密闭腔体，上、下联接部的轴向中心线重合，在上联接部的上端面中心处穿设有一连接柱4，连接柱4的下端位于所述密闭腔体内，连接柱4的下端面中心处上开设有轴向上螺纹盲孔，所述下螺纹盲孔与上螺纹盲孔的轴向中心线重合；所述下联接部的腐蚀腔侧壁上设有进口阀门9和出口阀门3。

为保证所述腐蚀腔的密闭性，在上、下联接部的连接处设置有密封垫5。

上联接部6通过套设在连接柱4上的密封圈7和压盖8实现与连接柱之间的密封；连接柱和上联接部的滑动密封，进一步确保了腐蚀腔的密闭性。

所述上联接部、下联接部、连接柱和压盖均采用耐腐蚀的00Cr16Ni5Mo马氏体不锈钢。

当需要进行腐蚀疲劳试验时，将试样的上下两端加工出螺纹部分，然后将试样下端旋入下联接部1上的螺纹盲孔内，再通过套筒扳手用锁紧螺母2将试样下端紧固；然后采用套筒扳手将另一锁紧螺母装配到试样上端的螺纹部分，然后将试样上端旋入连接柱4的螺纹盲孔内，保证试样与连接柱和下联接部装配牢固。若使用稳定的液态或固态腐蚀介质，此时可向腐蚀腔内放入腐蚀介质至淹没试样有效区，随后依次装配密封垫、上联接部、密封圈和压盖，使得腐蚀腔为一密闭腔体，装配完毕后可将本发明的试验装置整体置于疲劳试验机上，通过下联接部下端和连接柱上端安装到疲劳试验机上，即可进行腐蚀疲劳试验。

若使用气态腐蚀介质或挥发性液态腐蚀介质，先按上述顺序安装完毕，然后开启进口阀门使腐蚀介质以一定速度从进口阀门进入腐蚀腔，同时打开出口阀门使多余的腐蚀介质从出口阀门排到回收装置内，以保持腐蚀腔内形成稳定的腐蚀性环境，提高检测的准确性。