[发明专利]一种高强度顺序阀的铸造工艺

权利要求书

1.一种高强度顺序阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1550-1590℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.23-7.25%，B：0.15-0.25%，Ni：1.01-1.03%，N：0.13-0.16%，C：0.09-0.11%，Mo：0.13-0.15%，Cu：0.42-0.44%, Al：2.12-2.14%，V：0.39-0.43%，W：0.056-0.058%，Si：0.26-0.28%，Mn：0.41-0.43%，Nb：0.05-0.07%，Ti：0.106-0.108%，Se：0.015-0.025%， S：0.003-0.005%，P：0.005-0.008%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1410-1430℃，时间为20-26min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1450-1470℃，真空度50-52Pa，抽气时间在8-10h ；

浇注：在1320-1340℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670-690℃，保温时间为30-34h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

2.根据权利要求1所述的高强度顺序阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1550℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.23%，B：0.15%，Ni：1.01%，N：0.13%，C：0.09%，Mo：0.13%，Cu：0.42%, Al：2.12%，V：0.39%，W：0.056%，Si：0.26%，Mn：0.41%，Nb：0.05%，Ti：0.106%，Se：0.015%，S：0.003%，P：0.005%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1410℃，时间为26min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1450℃，真空度50Pa，抽气时间在10h ；

浇注：在1320℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在670℃，保温时间为34h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

3.根据权利要求1所述的高强度顺序阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1590℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.25%，B：0.25%，Ni：1.03%，N：0.16%，C：0.11%，Mo：0.15%，Cu：0.44%, Al：2.14%，V：0.43%，W：0.058%，Si：0.28%，Mn：0.43%，Nb：0.07%，Ti：0.108%，Se：0.025%，S：0.005%，P：0.008%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1430℃，时间为20min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1470℃，真空度52Pa，抽气时间在8h ；

浇注：在1340℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在690℃，保温时间为30h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

4.根据权利要求1所述的高强度顺序阀的铸造工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1570℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：Cr：7.24%，B：0.20%，Ni：1.02%，N：0.15%，C：0.09%，Mo：0.14%，Cu：0.43%, Al：2.13%，V：0.41%，W：0.057%，Si：0.27%，Mn：0.42%，Nb：0.06%，Ti：0.107%，Se：0.020%，S：0.004%，P：0.006%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1420℃，时间为23min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1460℃，真空度51Pa，抽气时间在9h ；

浇注：在1320-1340℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在680℃，保温时间为32h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。