[发明专利]一种焊接钛管的焊接处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别涉及一种焊接钛管的焊接处理工艺。

背景技术

现阶段，钛管有无缝管和焊管之分，由于无缝管成品率较低而造价较高，因此大力发展焊接钛管便成为当今管材生产的必然趋势。而目前在对焊接钛管施焊之前，一般均会进行酸洗处理，将管材表面的氧化膜去除，随后再对其施焊，但由于钛管焊接工艺的特殊性，焊缝平整度较差，并且焊缝区与母材之间会存在一定的性能差异，如金相显微组织，耐腐蚀性等，大大限制了其应用，仅用于低压力或者压力要求不高场合。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种焊接钛管的焊接处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种焊接钛管的焊接处理工艺，包括如下步骤；

（1）、选用直缝焊接钛管作为母管，利用脱脂液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为10-15min，碱洗温度为40-50℃，碱洗结束后用脱脂棉擦干；

（2）、将上述碱洗脱脂处理后的管材放入酸洗液内进行酸洗处理，酸洗时间为3-6min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净；

（3）、将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为5-8min，随后对管材进行焊接处理；

（4）、将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在550-650℃，保温时间为75-150min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中的脱脂液为浓度25%的NaOH水溶液。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中的酸洗液为浓度1.2%的盐酸和浓度1.5%的硝酸混合而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述盐酸和所述硝酸的体积比为5:1。

本发明的有益效果是：本发明焊接钛管的焊接处理工艺通过在酸洗之后采用丙酮浸渍，保证了在焊接前能够彻底清除残留在管材表面的各种杂质，焊后相比于普通的焊接钛管，焊缝更加平整，精度更高，同时采用直接焊接钛管为母管且在焊后采用真空退火处理工艺，能够使得焊缝不可见，焊缝和母管之间的性能差异大幅减少，扩大焊接钛管的应用范围。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

一种焊接钛管的焊接处理工艺，包括如下步骤：

（1）、选用直缝焊接钛管作为母管，利用浓度25%的NaOH水溶液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为10min，碱洗温度为50℃，碱洗结束后用脱脂棉擦干；

（2）、将上述碱洗脱脂处理后的管材放入浓度为1.2%的盐酸和浓度为1.5%的硝酸按照体积比5:1混合而成的水溶液内进行酸洗处理，酸洗时间为3min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净；

（3）、将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为5min，随后对管材进行焊接处理；

（4）、将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在550℃，保温时间为150min。

经上述处理后制得的焊接钛管，表面焊缝不可见，平整度达1mm。

实施例2：

一种焊接钛管的焊接处理工艺，包括如下步骤：

（1）、选用直缝焊接钛管作为母管，利用浓度25%的NaOH水溶液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为15min，碱洗温度为40℃，碱洗结束后用脱脂棉擦干；

（2）、将上述碱洗脱脂处理后的管材放入浓度为1.2%的盐酸和浓度为1.5%的硝酸按照体积比5:1混合而成的水溶液内进行酸洗处理，酸洗时间为6min，酸洗结束后立即用清水冲洗干净；

（3）、将上述酸洗处理后的管材放入丙酮内浸渍，浸渍时间为10min，随后对管材进行焊接处理；

（4）、将焊接结束后的管材放入真空退火炉内进行退火处理，真空退火时，温度控制在650℃，保温时间为75min。

经上述处理后制得的焊接钛管，表面焊缝不可见，平整度达1.2mm。

实施例3：

一种焊接钛管的焊接处理工艺，包括如下步骤：

（1）、选用直缝焊接钛管作为母管，利用浓度25%的NaOH水溶液对其进行碱洗脱脂处理，碱洗时间为12min，碱洗温度为45℃，碱洗结束后用脱脂棉擦干；