[发明专利]一种润滑型金属表面处理剂

说明书

技术领域

    本发明主要涉及金属表面处理剂领域，尤其涉及一种润滑型金属表面处理剂。

背景技术

金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。 金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，其中的水溶性防锈剂则可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。

①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。例如：有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐；有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。③金属与防锈剂生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如：苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油，因而能保护铜的表面。

发明内容

本发明目的就是提供一种润滑型金属表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种润滑型金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

亚麻油0.2-0.3、棕榈酸1-2、聚环氧乙烷0.01-0.02、聚乙烯醇10-15、丝胶4-6、硼酸0.07-0.1、六水硝酸钇0.05-0.1、硅烷偶联剂KH-550 0.4-1、钼酸钠0.4-1、水160-200、茶皂素0.9-1、硫代硫酸钠0.1-0.14。

一种润滑型金属表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将茶皂素、丝胶混合，搅拌均匀，加入上述水重量的30-40%，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH-550、六水硝酸钇，600-1000转/分搅拌分散10-20分钟，加入上述聚乙烯醇重量的80-90%、硼酸，65-70℃下保温搅拌50-60分钟，得丝胶乳液；

（2）取钼酸钠，加入24-30倍的水，搅拌均匀后加入亚麻油，70-80℃下保温搅拌20-30分钟，得润滑油；

（3）将棕榈酸与剩余的聚乙烯醇混合，加热到60-70℃，保温搅拌3-5分钟，加入硫代硫酸钠、剩余的水，搅拌至常温，加入聚环氧乙烷，60-70转/分搅拌分散5-8分钟，加入上述润滑油，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，得改性脂肪酸润滑液；

（4）将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，800-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述金属表面处理剂。

本发明的优点是：

本发明将水溶性高分子聚乙烯醇、丝胶混合，再通过硅烷化处理，硅烷在水解后可以在金属表面形成吸附型膜层，从而隔绝环境中的水分子和氧分子起到防护作用，然后通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，而加入的稀土金属离子会与金属基材表面发生吸氧腐蚀产生的OH^-络合产生不溶性络合物，该络合物会进一步脱水形成氧化物沉淀到基材表面，减缓腐蚀的电极反应；

本发明加入的改性脂肪酸润滑液具有良好的防锈润滑性，与各原料相容性好，不会出现沉淀、分层现象。

具体实施方式

实施例1：

一种润滑型金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

亚麻油0.3、棕榈酸2、聚环氧乙烷0.02、聚乙烯醇15、丝胶6、硼酸0.07、六水硝酸钇0.05、硅烷偶联剂KH-550 0.4、钼酸钠0.4、水200、茶皂素0.9、硫代硫酸钠0.14。

一种润滑型金属表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将茶皂素、丝胶混合，搅拌均匀，加入上述水重量的40%，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH-550、六水硝酸钇，1000转/分搅拌分散20分钟，加入上述聚乙烯醇重量的90%、硼酸，70℃下保温搅拌50分钟，得丝胶乳液；

（2）取钼酸钠，加入30倍的水，搅拌均匀后加入亚麻油，70℃下保温搅拌20分钟，得润滑油；

（3）将棕榈酸与剩余的聚乙烯醇混合，加热到70℃，保温搅拌5分钟，加入硫代硫酸钠、剩余的水，搅拌至常温，加入聚环氧乙烷，60转/分搅拌分散8分钟，加入上述润滑油，300转/分搅拌分散20分钟，得改性脂肪酸润滑液；