[发明专利]一种硬盒拉伸膜包装机双作用成型模具

说明书

技术领域

 本发明涉及一种成型模具，具体说是一种硬盒拉伸膜包装机双作用成型模具。

背景技术

普通硬盒拉伸包装机上的成型装置形式单一、性能低端、故障率高。由于硬盒拉伸膜的膜厚较大，拉伸成型效果不尽理想。对拉伸膜进行上吹或者真空成型时，由于膜受力不均、力度不够，导致成型花纹不明显，每个产品成型效果不一，而且成型时间较长，成型能耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种真正实现成型速度快、运行平稳、成型效果明显、拉伸深度到位、故障率极低的硬盒拉伸膜包装机双作用成型模具。

为实现上述目的，本发明包括成型上室、成型下室和动力气缸，所述成型上室的上端固定有成型上室盖板，在成型上室盖板的上端装配有两个动力气缸，在两个动力气缸之间空隙处的中间位置设有升降导柱，在成型上室的底端固定有升降固定板，在升降固定板的底端纵向固定有均匀分布的三组压型型芯，所述成型下室设在压型型芯的下侧。

作为优选的技术方案，所述升降导柱的底端固定有导帽套，在导帽套的上端从下往上依次设有大行程垫柱和小行程垫柱，在小行程垫柱的顶端设有锁紧螺母。

作为优选的技术方案，所述成型下室可在升降平台的作用下，有规律地做上下往复运动。

通过以上设置，本发明采用上部压型机构，结合上部高压空气吹膜，保证了硬盒成型正常平稳地运行。本发明动力强劲、运行平稳、故障率低。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图中：1、成型上室，2、成型下室，3、动力气缸，4、成型上室盖板，5、升降导柱，6、升降固定板，7、压型型芯，8、导帽套，9、大行程垫柱，10、小行程垫柱，11、锁紧螺母。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括成型上室1、成型下室2和动力气缸3，所述成型上室1的上端固定有成型上室盖板4，在成型上室盖板4的上端装配有两个动力气缸3，在两个动力气缸3之间空隙处的中间位置设有升降导柱5，在成型上室1的底端固定有升降固定板6，在升降固定板6的底端纵向固定有均匀分布的三组压型型芯7，所述成型下室2设在压型型芯7的下侧。

所述升降导柱5的底端固定有导帽套8，在导帽套8的上端从下往上依次设有大行程垫柱9和小行程垫柱10，在小行程垫柱10的顶端设有锁紧螺母11。

所述成型下室2可在升降平台的作用下，有规律地做上下往复运动。

通过以上设置，本发明在工作时，通过上成型工作室1作为固定主体，将成型上室盖板4固定在上面，然后把两个动力气缸3装在成型上室盖板4上面，每个动力气缸3下部链接安装有压型型芯7的升降固定板6上；升降固定板6上有一根升降导柱5，与成型上室盖板4连接在导套帽8上，动力气缸3带动着升降固定板6运动，压型型芯7也随之运动，升降导柱5连接大行程垫柱9和小行程垫柱10，其下部的成型下室2在升降平台的推动下有序的做着上下运动，完成了硬盒下膜的压型成型。