[发明专利]一种箱式压滤机塑料滤板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属矿山选矿和煤矿洗煤厂选煤所用的固液分离设备，涉及压滤机，具体涉及一种箱式压滤机塑料滤板的制备方法。

技术背景

大型箱式或者隔膜压滤机因具有产量大、生产效率高、运转费用小、滤饼含液量低等一系列特点，近些年在金属选矿、精煤洗选、污水处理等行业得到广泛应用。滤板作为压滤机的主要部件，目前普遍应用的材质是经过增强改性的聚丙稀（PP）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）材料，如美国的EIMCO箱式压滤机和芬兰的Metso隔膜压滤机，都是采用了增强改性的聚丙稀滤板。无论采用什么材质或者什么结构的压滤机，在长期大负荷的运转条件下，都会造成压滤板的损坏而失效报废，所以滤板是压滤机常用的消耗备件，必须定期补充新的滤板。

目前的压滤机塑料滤板常用两种方法制做：一是以塑料颗粒为原料，用专用模具直接热压成滤板成品；二是先用通用平板模具热压成塑料板，再用数控机床将塑料板加工成滤板成品。但是，上述两种方法分别存在以下缺点：前者的专用模具制作费用昂贵，如果滤板生产批量不大时模具的分摊费用太高，仅适合相同结构滤板的大批量生产；后者虽然比较适合小批量滤板的制作，不用制作专用模具，但是将塑料平板两侧加工出箱式腔体和滤液沟槽，机械加工量巨大、耗时长，而且塑料原料的损耗量大。

发明内容

本发明是为了解决现有滤板制作存在的机械加工和原料损耗量大，成本高的问题，而提供了一种箱式压滤机塑料滤板的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种箱式压滤机塑料滤板的制备方法，步骤为：

（1）制备滤板坯材：将八块塑料边板用热板焊接的方式焊接到塑料基板的四周边缘部，在塑料基板的正反两面分别拼接出一个四周高出中部平面的空腔，再将八块塑料边板之间用同质焊条热风焊接成一体，得到滤板坯材；

（2）将滤板坯材用数控机床加工至滤板要求的尺寸，得到成型滤板；

（3）将成型滤板的支架、注矿口、以及滤板密封面用沉头不锈钢自攻螺丝加固，即得成品。

进一步地，所述的热板焊接使用0Cr₂₅Ni₂₀材质不锈钢板，24V的低压高流电源直接加热，控制热板温度220～250℃，融化厚度0.5～1.5mm，焊接压力2～4MPa，气动给压方式。

本发明由预先切割至合适尺寸的八块塑料边板焊接到一块大的塑料基板的四周边缘部，拼接出一个四周带边框的滤板坯材，再经数控机床加工而成，而不是由一整块塑料平板直接数控机床加工，所以机械加工量小、塑料原料的损耗低。焊接到大塑料基板四周边缘部位的八块小塑料边板分别作为滤板两面的密封面，大塑料基板中间部分作为滤板的工作面。作为密封面的八块小塑料边板和作为工作面的大塑料基板都必须留有足够的机械加工切削余量。滤板成型后，在滤板支架和注矿口附近、以及滤板密封面等承受较大的部位再用沉头不锈钢自攻螺丝加固，防止焊接体松动或者分离。发明方法适用于玻璃纤维增强的聚丙烯和超高分子量聚乙烯材质滤板的制作，操作时，热板焊接和热风焊接的工艺参数、所用焊条的类型与滤板材质相适应。

与现有技术相比，本发明可以大幅度减少数控的加工量，节约塑料板材原料，降低滤板成本。

附图说明

图1为本发明滤板的结构示意图；

图2为图1的C-C剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

制备如图1、2所示的尺寸为2.04×3.2×0.11m，中间工作面厚度为50mm的滤板的方法：

（1）选择玻璃纤维含量20～30%的增强聚丙烯热压板作为原料，塑料基板1尺寸为2.1×3.3×0.065m，塑料边板用厚度40mm的同质板材切割出上塑料边板2两块、下塑料边板4两块、左右塑料边板3四块，八块塑料边板的非拼接面须预留50mm左右的加工余量；

（2）将塑料基板1置于水平工作台上固定，先用热板焊接上下塑料边板2、4各一块，再焊接左右边板3各一块，边板之间的四条立面接缝打出坡口后用聚丙烯焊条热风焊接，图中A为热板焊接缝，B为热风焊接缝；

电加热板用0Cr₂₅Ni₂₀材质不锈钢板，厚度约10mm，采用24V的低压高流安全电源；控制热板温度220～250℃，融化厚度0.5～1.5mm；焊接压力2～4MPa，气动给压；