[发明专利]一种滞留塔电伴加热持温改质沥青的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及改质沥青生产技术领域，具体涉及一种滞留塔电伴加热持温改质沥青的工艺。

背景技术

硬质沥青及改质沥青是以中温沥青为原料，经过相应处理制得的。以沥青为原料生产改质沥青的生产方法主要有氧化热聚法、常压热聚法、加压热聚法、真空闪蒸法等。沥青经换热后由泵直接输送至沥青储槽，传质过程中伴随热量的流失，贮存期间也伴随与空气的传热过程，沥青在传输与静置过程采用蒸汽加热，这种加热持温的方式很难满足沥青保持375℃以上温度的要求。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种滞留塔电伴加热持温改质沥青的工艺，该生产工艺为一次加热生产工艺，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，且沥青滞留塔采用电伴加热，能够使沥青在传输和搅拌热聚合的过程中温度始终在375℃以上，保证沥青热聚合所需要的稳定加热条件，从而得到品质稳定的改质沥青产品。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种滞留塔电伴加热持温改质沥青的工艺，包括以下步骤：

1）、将原料焦油与溶剂混合后搅拌均和，均和后的焦油经脱水脱渣泵送入超级离心机进行轻重组分分离，分离出的轻重组分分别进入轻组分储槽和重组分储槽；

2）、将轻组分或重组分由泵抽出进入脱水焦油槽，然后由原料泵从脱水焦油槽抽出与焦油预热器、两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝器换热后被加热至180～190℃并进入脱水塔中部；其中，焦油预热器仅在开工的时候使用；

3a）、脱水塔塔釜无水焦油由焦油循环泵送至焦油/蒽油换热器、沥青/无水焦油循环换热器换热后被加热至220～230℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在200～210℃，脱水至0.2％以下的焦油经沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B加热后与循环进入馏份塔底部的沥青换热至250℃后进入馏份塔中部；

3b）、馏份塔底部分离出的沥青，经沥青循环泵送至沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器换热后送至管式炉加热，加热至380～390℃后的大部分沥青回到馏份塔底进行循环，一小部分作为采出进入沥青滞留塔，进行热缩聚改质，沥青滞留塔通过电热伴装置进行供热，电热伴装置包括缠绕在沥青滞留塔外部的电伴热带以及温度控制系统,改质后的沥青由改质沥青泵从滞留塔下部抽出，在沥青/无水焦油抽出换热器A中换热后进入沥青高置槽外卖或者成型；

所述的温度控制系统包括沿电伴热带长度方向布设的多个测温探头、与多个测温探头均相接的温控器、与电伴热带相接的供电单元以及串接在供电单元与电伴热带间供电回路中的温控开关，温控开关由温控器进行控制且其与温控器相接。

   所述步骤1）中的溶剂为轻油、洗油或者轻油和洗油任意比混合溶剂，且溶剂的加入量为原料焦油重量的15%-20%。

   所述步骤1）中离心分离时的离心力为3000G，离心分离1-5min。

   所述步骤1）中原料焦油离心分离后重组分焦油的喹啉不溶物含量大于1%，轻组分焦油的喹啉不溶物含量小于1%的为轻组分。

   所述步骤2）中进入脱水焦油槽的原料焦油为轻组分焦油时，步骤3b）得到的沥青产品为优质沥青。

所述步骤2）中进入脱水焦油槽的原料焦油为重组分焦油时，步骤3b）得到的沥青产品为普通改质沥青。

所述的馏份塔为减压蒸馏塔。

有益效果

    本发明的改质沥青生产工艺，该生产工艺为一次加热生产工艺，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，且沥青滞留塔采用电伴加热，能够使沥青在传输和搅拌热聚合的过程中温度始终在375℃以上，保证沥青热聚合所需要的稳定加热条件，从而得到品质稳定的改质沥青产品。

附图说明

图1为本发明改质沥青生产工艺的流程示意图；

附图标记：1、原料焦油储槽，2、脱水塔，3、馏份塔，4、管式炉，5、沥青/无水焦油抽出换热器A，6、沥青/无水焦油抽出换热器B，7、沥青/无水焦油循环换热器，8、沥青滞留塔，9、沥青高置槽，10、轻组分储槽，11、重组分储槽，12、焦油预热器，13、两混油冷凝器，14、洗油冷却器，15、洗油冷凝器。

具体实施方式

    如图所示：一种滞留塔电伴加热持温改质沥青的工艺，包括以下步骤：