[发明专利]一种具有抗紫外线功能的化纤染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤领域，尤其是一种具有抗紫外线功能的化纤染色工艺。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

染色是化纤的一个重要处理工艺，目前在染色工艺中通常采取酸性染料、金属络合染料进行染色，酸性染料、金属络合染料在应用性能上表现为湿牢度差，而其环保性能也差，从而限制了其使用，从长远看势必会被市场所淘汰。固色是染色后处理中到的一个重要的步骤，固色剂的选用尤为关键，采用环保的固色剂是今后的发展趋势。

目前，随着经济的发展，人们对衣物的选择已经不仅仅是看保温、美观等等方面的性能，对其对身体健康方面比如抗紫外线性能的要求也越来越高，当人们外出时，尤其是在夏季紫外线对皮肤的伤害性很大，为了为减少紫外线对皮肤的伤害，化纤织物的紫外线防护功能也日益受到重视。

为了经济的发展，也为了响应国家的节能、减排、绿色环保的号召，有必要开发出一种具有抗紫外线功能的化纤染色工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种具有抗紫外线功能的化纤染色工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种具有抗紫外线功能的化纤染色工艺，包括以下步骤：

（1）前处理：对化纤进行前处理，具体为：用尿素 1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1-1.5 g/L，60%双氧水2-3 g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2-3℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1-2℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；此步骤中采用了无磷除油剂进行除油，采用尿素这一碱性较温和的碱性物质，同时加入了具有氧化还原作用的双氧水和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，在这些物质的协同作用下，对杂质的处理效果好，同时条件温和，对化纤织物的伤害较小，同时，环保无毒，产生的废水不含磷，不会造成富营养化等环境危害；

（2）预定型：对化纤通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）染色：将预定型处理后的化纤进行染色处理，具体为为：室温下在染色机的清水中加入十二水合硫酸铝钾4-5%(owf)，浴比为30:1,搅拌匀匀，然后加入预定型后的化纤织物，然后染色机以1℃/min的速度升温，升温至70-80℃后，保温60min，然后染色机以1℃/min的速度降温至40℃后，加入天然染料槐米2-3%（owf），氯化钠30 g/L，代用碱TF-221A 1.5-2 g/L，浴比为30:1，然后染色机以1℃/min的速度升温，温度升至70-80℃时，保温染色100-120min，然后染色机以1℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水；此步骤中采用天然染料槐米取代以往的一些活性染料，这样在染色过程中绿色环保无污染，同时，槐米在作为天然染料使用在染色过程中，不仅仅可以使化纤织物的染色效果更为鲜明，同时其自身还具有极强的紫外线吸收作用和良好的抗菌、抗氧化作用，因此可以使得染色后的化纤织物也具有很好地抗紫外线功能和抗菌、抗氧化性能；在此步骤中，在染色之前，增加了将化纤织物浸入到含有十二水合硫酸铝钾的预染液中进行预染，可以增强后续的槐米染色效果，使染色过程中更容易上色，并且使染色后的化纤织物其耐洗性和固色性；在用染料进行染色时，除了染料还加入了氯化钠和代用碱TF-221A，其中氯化钠可以增强染色的固色性，而其中的代用碱TF-221A则取代了以往常用的纯碱或氢氧化钠等染料的固色碱，相对于纯碱等物质，TF-221A其缓冲能力强，用作活性染料染色的固色碱时用量也大大减少，仅仅为常用碱的10%左右，由于多种碱性化合物的协同作用，控制染浴pH值的能力更强，能保证染料均一、持续上染，控制上染速度，固色浴粘度小，能避免由于固色浴粘度太大而出现的染色病疵，残碱易于洗除，可节省下一步的水洗用量；本发明中的代用碱TF-221A可以采用浙江传化股份有限公司生产的传化牌代用碱TF-221A；