[发明专利]LED外延及芯片制造的MES系统

说明书

技术领域

本发明LED外延及芯片制造的MES系统，属于LED外延及芯片制造技术领域。

背景技术

如今LED应用产品作为新一代绿色照明产品（电视、手机、灯具、显示屏等）已经逐步渗透到日常生活的方方面面，LED相关制造业呈现井喷式增长，作为LED应用产品的核心部件LED外延、芯片制造具有涉及技术领域多，制造工艺复杂、生产数据量大等特点。为了迎合市场需求，在照明产业革命中利于不败之地，这就需要企业提高生产效率、降低生产成本，提升品质，规范生产工艺、实现制造流程完整记录可追踪，多技术领域部门有效沟通。现有MES生产制造执行系统功能远远无法满足LED外延及芯片制造企业的需求，完全无法套用。

因此为了满足这些多元化整合要求，LED外延、芯片制造业需要全新的有别传统观念的MES生产制造执行系统及管控方法以符合产业自身的制造控制需求。

目前LED外延、芯片制造业存在如下问题：

1、工艺流程复杂、繁多，制造过程记录及反馈项目繁多，需要保护的知识产品较多。

2、制造工艺条件影响因素繁多，生产过程控制记录不全会导致工艺调整失去方向。

3、生产设备及配件种类繁多且价格昂贵，如何合理管控提高使用效率成为难题。

4、生产设备结构复杂导致设备异常因素繁多，设备维护保养及异常处置的计划、记录成为难题。

5、原物料设计特气、化学品、贵重金额等多个领域，原物料采购、存储、使用、控制等缺乏与产线保持实时有效的信息沟通来进行有效管理，无法保障产线顺利生产。

6、生产车间环境为洁净恒温厂房，洁净度、温湿度、特气浓度实时监控反馈，特气使用状况实时反映，废水、废气处理记录、结果反馈，日常维修记录、材料损耗等作业等都无法有效与生产信息实现对接，从而面临安全灾害、环境保护、影响工程项目及生产进度等问题。

由于1～6的诸多问题，同时带来的是成本结算困难，企业资金周转状况难以评估等财务方面问题，导致ERP系统功能严重不适用，财务数据失真等问题。

1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。而国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的，LED外延及芯片制造行业开始于2000年的厦门三安光电，直到2010后LED外延及芯片制造企业才如雨后春笋般出现，综上我国对于MES系统的认识较晚，应用更是落后于西方发达国家，而LED外延及芯片制造业在国内由于自身发展较晚在使用于自身产业的MES认知、概念、应用、开发等方面更是一片空白。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种高度集成，能做到有效实现全工厂从动力保障、供应链管理、生产执行、品质监控，销售管理等全方位一体化的MES制造执行系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：LED外延及芯片制造的MES系统，包括厂务管理模块、设备管理模块、生产工艺管理模块、供应链管理模块、生产管理模块、品质管理模块及销售管理模块；

所述厂务管理模块的结构为：包括特气管控系统、安环事故预防处置系统、废水处理系统、维修服务系统和工程项目管理系统，所述特气管控系统、安环事故预防处置系统、废水处理系统、维修服务系统和工程项目管理系统均与厂务管理模块的控制中心电连接，进行数据交换；

所述生产工艺管理模块的结构为：包括新产品开发系统和生产异常处置系统，所述新产品开发系统和生产异常处置系统均与生产工艺管理模块的控制中心电连接，进行数据交换；

所述供应链管理模块的结构为：包括原物料请购计划系统和原物料存/发管理系统，所述原物料请购计划系统和原物料存/发管理系统均与供应链管理模块的控制中心电连接，进行数据交换；

所述生产管理模块的结构为：包括生管作业系统、报表系统、查询功能系统和操作工管理系统，所述生管作业系统、报表系统、查询功能系统和操作工管理系统均与生产管理模块的控制中心电连接，进行数据交换；

所述品质管理模块的结构为：包括QC控制系统、质量控制系统和客服服务系统，所述QC控制系统、质量控制系统和客服服务系统均与品质管理模块的控制中心电连接，进行数据交换。

所述厂务管理模块、设备管理模块、生产工艺管理模块、供应链管理模块、生产管理模块、品质管理模块及销售管理模块均与总控中心之间电连接。