[发明专利]一种双组份阻燃防静电面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种双组份阻燃防静电面料，本发明还涉及了该双组份阻燃防静电面料的制备方法。

背景技术

棉纤维为天然纤维，其吸湿性能好，棉纤维制品透气性好，穿着舒适，柔软而保暖，因此棉纤维已成为纺织工业生产的主要原料，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其运气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水份发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。

涤纶为疏水性合成纤维，其吸湿性能低、比电阻很高，涤棉织物在穿着使用过程会因摩擦引起静电现象，较轻的静电现象会使衣服吸附尘土，或和人体发生静电反应，降低了穿着的舒适性；在较干燥的环境中，静电现象可能会产生火花，引发火灾，造成安全事故。近几年的国内纺织品市场上，对吸湿排汗纺织品需求呼声逐渐高涨，已引起业界人士的关注，人们通过物理和化学改性，或两者结合方法实施对涤纶纤维进行改性处理，制备出了能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层的吸湿排汗纤维。

在液气化站、加油站、油库等爆炸危险场所及精密仪器等静电敏感场所，为了避免因静电引起全事故，保护工作人员人身安全和国家财产安全，必须穿着防静电工作服，同时，在消防及工业生产环境中，通常要求服装具有防火阻燃的功能。将棉纤维、吸湿排汗纤维按一定比例混纺，实现了不同纤维间优势互补，织造出的面料耐穿、吸湿透气性能好。目前，大多面料只单独具备防静电功能，同时，现有面料在经过阻燃整理之后，手感偏硬，且整理工艺过程复杂。因此，利用简单的工艺对面料进行整理，整理后的面料在兼具防静电和阻燃功能的同时，满足其服用要求，对面料在特殊行业的应用具有极为重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种双组份阻燃防静电面料，解决现有面料不能同时兼具防静电和阻燃功能的问题。

本发明的另一目的是提供该双组份阻燃防静电面料的制备方法，解决现有面料阻燃和染色整理工艺复杂，整理后的面料手感偏硬的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种双组份阻燃防静电面料，按照以下步骤制备而得：

步骤1：坯布织造

选取棉纤维和吸湿排汗纤维双组份混纺纱线作为面料织造的原材料，将导电丝与混纺纱线并捻制得导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格坯布；

步骤2：染色处理

称取染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20～80g/L的染液，调节溶液pH至4～7.5，对步骤1织造的防静电网格坯布进行染色；

步骤3：阻燃整理

按质量比为5.5～7.5：1称取阻燃剂和氯化镁，并加入适量助剂，将其置于水中溶解，搅拌均匀，得浓度为135～175g/L的溶液，将溶液倒入浸轧槽中，采用一浸一轧的方式对步骤2所得色布进行浸轧，轧余率为60％～80％；

步骤4：烘干处理

将步骤3浸轧过阻燃整理液的织物经95～105℃烘干，180～200℃焙烘后，冷却，得阻燃防静电面料。

本发明的特点还在于，

步骤1中，双组份混纺纱中原材料的组成为：棉纤维40％～60％，吸湿排汗纤维40％～60％，以上各组分重量百分比之和为100％。

步骤1中，导电丝为尼龙基导电纤维长丝、涤纶基导电纤维长丝或黑色碳纤维导电长丝中的一种，所得导电纱的捻度为25～55捻/10cm。

步骤1中，防静电网格坯布经向导电丝的间距为0.5～2.0cm，纬向导电丝的间距为0.5～2.0cm，织物经纱密度范围为50～200根/10cm，纬纱密度范围为50～150根/10cm。

步骤3中，阻燃剂为FPK8002，助剂为水溶性聚氨酯和醋酸，其加入量与阻燃剂加入量的质量比为1:22～30。

本发明所采用的另一技术方案是，一种双组份阻燃防静电面料的制备方法，具体按照以下步骤制备：

步骤1：坯布织造

选取棉纤维和吸湿排汗纤维双组份混纺纱线作为面料织造的原材料，将导电丝与混纺纱线并捻制得导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格坯布；

步骤2：染色处理

称取染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20～80g/L的染液，调节溶液pH至4～7.5，对步骤1织造的防静电网格坯布进行染色；

步骤3：阻燃整理