[发明专利]一种双组份阻燃防静电面料及其制备方法

权利要求书

1.一种双组份阻燃防静电面料，其特征在于，按照以下步骤制备而得：

步骤1：坯布织造

选取棉纤维和吸湿排汗纤维双组份混纺纱线作为面料织造的原材料，将导电丝与混纺纱线并捻制得导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格坯布；

步骤2：染色处理

称取染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20～80g/L的染液，调节溶液pH至4～7.5，对步骤1织造的防静电网格坯布进行染色；

步骤3：阻燃整理

按质量比为5.5～7.5：1称取阻燃剂和氯化镁，并加入适量助剂，将其置于水中溶解，搅拌均匀，得浓度为135～175g/L的溶液，将溶液倒入浸轧槽中，采用一浸一轧的方式对步骤2所得色布进行浸轧，轧余率为60％～80％；

步骤4：烘干处理

将步骤3浸轧过阻燃整理液的织物经95～105℃烘干，180～200℃焙烘后，冷却，得阻燃防静电面料。

2.根据权利要求1所述一种双组份阻燃防静电面料，其特征在于，步骤1中，双组份混纺纱中原材料的组成为：棉纤维40％～60％，吸湿排汗纤维40％～60％，以上各组分重量百分比之和为100％。

3.根据权利要求1所述一种双组份阻燃防静电面料，其特征在于，步骤1中，导电丝为尼龙基导电纤维长丝、涤纶基导电纤维长丝或黑色碳纤维导电长丝中的一种，所得导电纱的捻度为25～55捻/10cm。

4.根据权利要求1所述一种双组份阻燃防静电面料，其特征在于，步骤1中，防静电网格坯布经向导电丝的间距为0.5～2.0cm，纬向导电丝的间距为0.5～2.0cm，织物经纱密度范围为50～200根/10cm，纬纱密度范围为50～150根/10cm。

5.根据权利要求1所述一种双组份阻燃防静电面料，其特征在于，步骤3中，阻燃剂为FPK8002，助剂为水溶性聚氨酯和醋酸，其加入量与阻燃剂加入量的质量比为1:22～30。

6.一种双组份阻燃防静电面料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤制备：

步骤1：坯布织造

选取棉纤维和吸湿排汗纤维双组份混纺纱线作为面料织造的原材料，将导电丝与混纺纱线并捻制得导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格坯布；

步骤2：染色处理

称取染料，将其溶解在水中，搅拌均匀，得浓度为20～80g/L的染液，调节溶液pH至4～7.5，对步骤1织造的防静电网格坯布进行染色；

步骤3：阻燃整理

按质量比为5.5～7.5：1称取阻燃剂和氯化镁，并加入适量助剂，将其置于水中溶解，搅拌均匀，得浓度为135～175g/L的溶液，将溶液倒入浸轧槽中，采用一浸一轧的方式对步骤2所得色布进行浸轧，轧余率为60％～80％；

步骤4：烘干处理

将步骤3浸轧过阻燃整理液的织物经95～105℃烘干，180～200℃焙烘后，冷却，得阻燃防静电面料。

7.根据权利要求6所述一种双组份阻燃防静电面料的制备方法，其特征在于，步骤1中，双组份混纺纱中原材料的组成为：棉纤维40％～60％，吸湿排汗纤维40％～60％，以上各组分重量百分比之和为100％。

8.根据权利要求6所述一种双组份阻燃防静电面料的制备方法，其特征在于，步骤1中，导电丝为尼龙基导电纤维长丝、涤纶基导电纤维长丝或黑色碳纤维导电长丝中的一种，所得导电纱的捻度为25～55捻/10cm。

9.根据权利要求6所述一种双组份阻燃防静电面料的制备方法，其特征在于，步骤1中，防静电网格坯布经向导电丝的间距为0.5～2.0cm，纬向导电丝的间距为0.5～2.0cm，织物经纱密度范围为50～200根/10cm，纬纱密度范围为50～150根/10cm。

10.根据权利要求6所述一种双组份阻燃防静电面料的制备方法，其特征在于，步骤3中，阻燃剂为FPK8002，助剂为水溶性聚氨酯和醋酸，其加入量与阻燃剂加入量的质量比为1:22～30。