[发明专利]一种耐磨型铝合金管材的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨型铝合金管材的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）材料前处理，c）热喷涂处理，d）后处理。

2.根据权利要求1所述的耐磨型铝合金管材的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，基材选用为铝合金管套，外径为30-50mm，厚度约为2-4mm，合金成分控制在3%以下；表层原料的主要成分为：Al2O3粉末、TiO2粉末、SiO2粉末、ZnO粉末、镍粉和铬粉。

3.根据权利要求1所述的耐磨型铝合金管材的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，该工序包括表层原料的球磨及干燥处理、基材的粗化及预热处理；表层原料的处理设备选用干式球磨机，球磨机转速控制在50-55r/min，球料比为3:1，处理时间约为8-10小时，其干燥温度控制在60℃-65℃，时间为1-1.5小时；基材的粗化处理方式为喷砂处理，原料选用白刚玉砂，颗粒度约为400目，喷砂压力控制在0.1-0.12MPa，距离为15mm，基材的预热温度控制在120℃左右。

4.根据权利要求1所述的耐磨型铝合金管材的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，该工序使用等离子喷涂设备，其主要参数如下：主电源的最大输出功率为80KW，喷枪的工作电流控制在200-300A，工作电压为60-80V，工作气体选用氮气和氢气，压力约为1.2-1.4MPa，喷枪与基材的距离控制在60-70mm，角度为70-75°，移动速度控制在300-320mm/s;送粉器的送粉速度控制在20-35g/min，辅助气体选用氮气；上述热喷涂操作往复执行2-3次。

5.根据权利要求1所述的耐磨型铝合金管材的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，该工序包括去应力退火处理和封孔处理；去应力退火的温度控制在200℃-240℃，处理时间为2-2.5小时；期间，待管材温度降至60℃-70℃左右时，进行封孔处理，封孔材料使用微晶石蜡。