[发明专利]一种烧结工程室内烟道安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管道施工安装领域，尤其涉及一种烧结工程室内烟道安装工艺。

背景技术

烧结法造块形成的烧结矿可以改进炼铁原料的物理化学性能，比如粒度的组成、孔隙率、化学成分等，从而强化高炉的冶炼，促进高炉优质、高产、低耗；烧结法造块的工艺是钢铁企业最常用的一种生产工艺；烧结室内大烟道施工是全部在厂房内安装，空间和场地都受到限制，安装难度极大，且大烟道施工完成后，后续还有灰斗、导气管、保温、喷涂等施工工序，大烟道的施工进度是烧结工程能否按期完工的重点。

传统的安装方法为顺序施工法，烧结主体结构施工完成---外架脚手架拆除----进行大烟道安装，因室内大烟道较长一般长度在100m左右，安装时需要一段一段组装，采用吊车和手拉葫芦配合使大烟道的依次移动安装就位，这种方法安装对工期要求时间很长，土建主体完工后才可进行烟道安装，同时因室内烟道很长，楼层高度有限，组装难度大，每安装一段烟道就需要吊车和人工配合，吊车移动频繁，烟道上下左右移动碰口非常困难，吊车费用大，且对施工场地需要宽，人、辅材、机具消耗大，安装周期长。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种烧结工程室内烟道安装工艺，解决了现有的烧结工程室内烟道安装工艺存在不能交叉施工，对场地施工要求较高，安装成本大，需要投入大量的人力物力，安装效率低的技术问题，实现了烧结工程室内烟道安装工艺能够交叉施工，对场地施工要求较低，安装成本低，不需要投入大量的人力物力，安装效率高的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种烧结工程室内烟道安装工艺，所述工艺包括：

步骤1：保护隔离层的安装，其中，所述保护隔离层安装在散料漏斗层上，所述保护隔离层将需要安装烟道的室内厂房分隔为上下两层，其中，在下层进行烟道安装；

步骤2：施工走道平台的安装；

步骤3：门型架的基础型钢安装；

步骤4：门型架基础轨道安装；

步骤5：门型架安装；

步骤6：电动葫芦安装；

步骤7：烟道底座安装；

步骤8：烟道筒体安装，其中，步骤2-步骤8均在下层进行安装。

其中，在散料漏斗层上安装所述保护隔离层，具体为：在散料漏斗层上铺设脚手架，用扣件进行脚手架相互固定，然后在脚手架上面铺设一层水平网，水平网固定在脚手架上，在水平网上方水平铺设一层木模板，所述脚手架、所述水平网、所述木模板组成所述保护隔离层将所述散料漏斗层的空洞封闭。

其中，所述施工走道平台具体为：一条钢结构走道平台，平台安装高度为7.00m，宽度为0.8m，长度与室内烟道同长，平台两侧用20a槽钢做底座，上铺设花纹钢板，花纹钢板两侧安装钢栏杆。

其中，所述门型架的基础型钢具体为：门型架的基础型钢材料使用H200*200型钢，型钢底部用膨胀螺栓固定在混凝土梁表面，确保型钢不会移动。

其中，所述门型架基础轨道安装具体为：门型架轨道每12m为一根，直接固定在H型钢正中心，用轨道压板将其固定在H型钢表面，确保轨道不会移动。

其中，所述门型架安装具体为：在门型架下方四个脚均设置滑动滑轮，滑动滑轮镶嵌在所述门型架轨道内，与轨道滑动连接，门型架上方正中间设置一根横梁。

其中，所述电动葫芦安装具体为： 两个电动葫芦均安装在门型架正中间上方横梁上，两个电动葫芦挂钩的间距等于烟道外径长度。

其中，所述烟道底座安装具体为：烟道支座分为固定底座和滑动支座两种，固定底座安装在混凝土梁上预埋螺栓上，滑动支座下方有滑动轮。

其中，所述烟道筒体安装具体为：烟道支座安装完成后进行筒体安装，筒体通过车辆运输，直接运到烧结厂房室内地面处，筒体两侧分别焊接两个吊耳，两侧分别用钢丝绳子挂在吊耳上，门型架上方电动葫芦下放挂钩到挂烟道钢丝绳位置，垂直提升烟道，将烟道从地面提升到烟道安装层平台，在来回移动门型架确保烟道安装前后就位，移动电动葫芦挂钩确保烟道左右对中。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：