[发明专利]一种减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法

权利要求书

1.减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法，其特征在于是按下列步骤实现：

一、将经焊接后的汽轮机喷嘴组进行振动时效处理，清洗干净得到时效处理后的喷嘴组；

二、将时效处理后的喷嘴组放在平板上，喷嘴组的进汽边朝下置于平板的上表面上，然后沿叶片间隙倒入渗硼剂，使渗硼剂充满喷嘴组内腔，再把渗硼工装压板盖在喷嘴组的出汽边上，得到密封的喷嘴组；

三、将步骤二得到的密封的喷嘴组放入高温炉中，先将炉温加热到500～800℃，保温1～5h，然后再将炉温升温至900～1100℃，保温6～12h后出炉空冷至室温，得到渗硼后的喷嘴组；

四、把渗硼后的喷嘴组放入高温炉中，加热到500～700℃并保温3～6h进行回火处理，最后出炉空冷至室温，完成汽轮机喷嘴组渗硼。

2.根据权利要求1所述的减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法，其特征在于步骤一所述的汽轮机喷嘴组的材质是2Cr10MoVNbN或1Cr12MoNb。

3.根据权利要求1所述的减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法，其特征在于步骤一中采用亚共振模式振动时效处理25～35min。

4.根据权利要求1所述的减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法，其特征在于步骤三将炉温加热到500～600℃，保温2～3h。

5.根据权利要求4所述的减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法，其特征在于步骤三将炉温加热到500℃，保温3h。

6.根据权利要求1所述的减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法，其特征在于步骤三然后再将炉温升温至1000℃，保温8～10h后出炉空冷至室温。

7.根据权利要求1所述的减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法，其特征在于步骤四加热到650～700℃并保温5h进行回火处理。