[发明专利]俯仰式钢桥铰点制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢桥铰点制造领域，特别涉及一种俯仰式钢桥铰点制造方法。

背景技术

在钢桥领域，对钢桥铰点的制造方式一直是重中之重。例如，比利时安特卫普钢桥长99m，宽21m，高22m，重约1650吨，为俯仰式钢桥，通过铰点的旋转来实现钢桥的俯仰动作，因此其铰点的位置显得尤为重要。

通常铰点组件由C460铸钢、C35锻钢、S355NL钢板等特殊材料组合而成，重约50吨。铸钢与S355NL圆筒体为对接焊缝，厚度为125mm。C35锻钢与S355NL圆筒体为角接焊接，焊接厚度为100mm，均为厚板焊接。此组件外形不规则，C460铸钢焊接为国内首次，如何规避焊接裂纹的出现以及精度控制是制作铰点组件的关键之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中钢桥铰点的制作较难规避焊接裂纹，且精度控制较差的缺陷，提供一种俯仰式钢桥铰点制造方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种俯仰式钢桥铰点制造方法，其特点在于，所述方法包括以下步骤：

S₁、加工俯仰式钢桥的各个部件，设计并加工各部件之间对接坡口的形状；

S₂、组装铰点组件并进行预热，将铰点组件吊装翻身放置于滚轮架上；

S₃、搭制好焊接工装，准备开始焊接；

S₄、对铰点组件通过多次翻身焊接，完成铰点组件的制作。

较佳地，所述步骤S₁中所述俯仰式钢桥包括铸钢件、圆筒体和锻件，所述铸钢件、所述圆筒体和所述锻件的外形尺寸均由机加工而成。

较佳地，所述步骤S₁中所述圆筒体由125mm厚板制成，所述铸钢件与所述圆筒体对接错边，卷圆时将所述圆筒体的椭圆度控制在小于等于4mm。

较佳地，所述铸钢件和所述圆筒体对接坡口设置为U型坡口。

较佳地，所述锻件与所述圆筒体的角接焊缝采用K型坡口，所述锻件的外直径比所述圆筒体的内直径小4mm。

较佳地，所述步骤S₂中还包括以下步骤：将所述铸钢件放置于水平胎架上，调整好水平，吊装所述圆筒体与所述铸钢件装配，调整其0°、90°、180°及270°线对齐。

较佳地，所述步骤S₂中还包括以下步骤：采用电加热板对对接缝进行预热，预热温度为150℃，开始打底焊，采用二氧化碳气体保护焊。

较佳地，所述保护焊采用的焊丝的直径为1.4mm，焊接电流为240-280A，焊接电压26-30V，焊接速度240-300mm/min。

较佳地，所述步骤S₃中还包括以下步骤：使用电加热板进行预热，预热温度为150℃，使用埋弧焊机焊接对接缝，焊后温度250℃保温4小时。

较佳地，所述步骤S₄中还包括以下步骤：将铰点组件吊装翻身，使所述锻件与所述圆筒体角接焊缝处于平焊位置，采用电加热板预热对接缝，预热温度为70℃，采用二氧化碳气体保护焊。

本发明的积极进步效果在于：本发明俯仰式钢桥铰点制造方法通过预热、焊接及保温等一系列步骤制作铰点组件，有效控制了铰点组件的制造精度，加强了铰点组件的稳固性，所述方法可以在焊接过程中有效地控制铰点组件的变形。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本发明俯仰式钢桥铰点制造方法中铰点组件的结构示意图。

图2为本发明俯仰式钢桥铰点制造方法中铰点组件焊接工装的侧视图。

图3为本发明俯仰式钢桥铰点制造方法中铰点组件焊接工装的主视图。

图4为本发明俯仰式钢桥铰点制造方法中铸钢与圆筒体对接坡口的示意图。

图5为本发明俯仰式钢桥铰点制造方法中锻件与圆筒体的装配示意图。

图6为本发明俯仰式钢桥铰点制造方法中铸钢与圆筒体的装配示意图。

图7为图6中A部分的放大图。

图8为本发明俯仰式钢桥铰点制造方法中铰点组件吊装翻身放置于滚轮架上的示意图一。

图9为本发明俯仰式钢桥铰点制造方法中铰点组件吊装翻身放置于滚轮架上的示意图一。

具体实施方式