[发明专利]俯仰式钢桥铰点制造方法

权利要求书

1.一种俯仰式钢桥铰点制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S₁、加工俯仰式钢桥铰点的各个组件，包括铸钢件、圆筒体和锻件，各组件分别由C460铸钢、S355NL钢板和C35锻钢材料制作而成，各组件的外形尺寸均由机加工而成，所述铸钢件和圆筒体之间为对接焊缝，所述锻件与圆筒体之间为角接焊接；

S₂、组装铰点组件并进行预热，将铰点组件吊装翻身放置于滚轮架上；

S₃、搭制好焊接工装，准备开始焊接所述铸钢件与圆筒体对接焊接，采用电加热板对对接缝进行预热，预热温度150℃，打底焊采用二氧化碳气体保护焊，焊丝采用GFL-71Ni，直径为1.4mm，焊接电流为240～280A，焊接电压为26～30V，焊接速度为240～300mm/min，打底厚度为10mm，并对打底焊进行磁粉检测，填充焊道和盖面焊采用埋弧自动焊焊接，采用伊萨埋弧焊丝OK Autrod 12.32，直径为4.0mm和焊剂OK Flux 10.62，焊接电流为545～700A，焊接电压为30～33V，焊接速度为495～584mm/min，最高层间温度230℃，焊后后热250℃保温4小时；

S₄、将铰点组件吊装翻身，使所述锻件与所述圆筒体角接焊缝处于平焊位置，采用电加热板对对接缝进行预热，预热温度70℃，采用二氧化碳气体保护焊，二氧化碳气体纯度99.9％，焊丝采用GFL-71Ni，直径为1.4mm，焊接电流为260～300A，焊接电压为24～26V，焊接速度为270～350mm/min，最高层间温度200℃，对铰点组件通过多次翻身焊接，完成铰点组件的制作。

2.如权利要求1所述的俯仰式钢桥铰点制造方法，其特征在于，所述步骤S₁中所述圆筒体由125mm厚板制成，所述铸钢件与所述圆筒体对接错边，卷圆时将所述圆筒体的椭圆度控制在小于等于4mm。

3.如权利要求1所述的俯仰式钢桥铰点制造方法，其特征在于，所述铸钢件和所述圆筒体对接坡口设置为U型坡口。

4.如权利要求1所述的俯仰式钢桥铰点制造方法，其特征在于，所述锻件与所述圆筒体的角接焊缝采用K型坡口，所述锻件的外直径比所述圆筒体的内直径小4mm。

5.如权利要求1所述的俯仰式钢桥铰点制造方法，其特征在于，所述步骤S₂中还包括以下步骤：将所述铸钢件放置于水平胎架上，调整好水平，吊装所述圆筒体与所述铸钢件装配，调整其0°、90°、180°及270°线对齐。