[发明专利]TPO自粘防水卷材及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程防水卷材，特别涉及TPO自粘防水卷材及制备方法。

技术背景

目前，现行公开的自粘防水卷材自粘胶层设有隔离膜，在防水施工过程中必须将隔离膜去除，且非固化自粘层粘结强度大，隔离膜较难剥离，给施工带来了一定的难度。因此，去除的隔离膜不仅会造成环境污染和资源浪费，而且提高了施工成本。

发明内容

鉴于上述现状，本发明提供了一种TPO自粘防水卷材。使其在防水施工过程中不需要去除自粘层隔离层，解决了此类材料对环境的污染和对资源的浪费，同时，由于本材料采用湿铺法施工，可与建筑基层找平层同时施工，可以大幅度地提高工期，降低施工成本，提高了此类防水材料与建筑基层粘结强度和防水防渗性能。

本发明还提供了用于TPO自粘防水卷材的制备方法。

本发明的TPO自粘防水卷材包括：

第一步骤：取聚酯增强布备用；

第二步骤：取三元乙丙橡胶、聚丙烯树脂、滑石粉、抗氧剂及色母粒，送入混料器进行预混，然后加入料筒中，挤出机的螺杆温度设定：加料段160℃～180℃，塑化段180℃～200℃，计量段190℃～210℃，模口温度180℃～200℃，螺杆转速40转∕分，在此条件下挤出压延厚度的TPO片材，与聚酯增强布送入第一双辊筒复合机进行复合；

第三步骤：取70^﹟沥青、SBS改性剂、高活性液体树脂、功能性聚合物及稳定剂，分别送入胶体磨和捏合机进行研磨混合，胶体磨和捏合机温度控制在160C°，然后喂入螺杆挤出机，螺杆挤出机温度设定：加料段150℃～160℃，塑化段160℃～170℃，计量段165℃～175℃，模口温度60℃～70℃，螺杆转速32转∕分，在此条件下挤出一定厚度的非固化改性沥青；

第四步骤：取一定量的水溶性聚乙烯醇（PVA）短纤维，喂入开包机进行初级扯松，进入梳理机进行梳理成网，调整梳理机喂入量，然后将第二步骤的TPO片材，第三步骤的非固化改性沥青粘结层与棉网共同送入第二双辊筒复合机进行复合，得到依次排列的PVA纤维织物隔离层、非固化自粘胶层、聚酯非织布增强层、TPO防水层复合成一体的TPO防水片材；

第五步骤：TPO防水片材进行风冷冷却定型、分切、卷取、检测、包装入库。

本发明TPO自粘防水卷材的显著特点是采用PVA纤维织物作隔离层，此隔离层在防水施工中无需去除，在湿法粘结条件下发生物理和化学反应渗透进入浇筑混凝土或保护层，避免了环境污染和浪费。该防水卷材属于绿色环保材料，且粘接性强，施工简便。本发明通过挤出、复合、涂层、铺设隔离层一次成型制造。

附图说明

图1所本发明TPO防水片材截面示意图。

具体实施方式

实施例：

第一步骤：取聚酯增强布备用；

第二步骤：取三元乙丙橡胶30份、聚丙烯树脂60 份、滑石粉10份、抗氧剂及色母粒0.2份，送入混料器进行预混，然后加入料筒中，挤出机的螺杆温度设定：加料段160℃～180℃，塑化段180℃～200℃，计量段190℃～210℃，模口温度180℃～200℃，螺杆转速40转∕分，在此条件下挤出压延厚度为1mm的TPO片材，与聚酯增强布送入第一双辊筒复合机进行复合；

第三步骤：取70^﹟沥青90份、SBS改性剂4份、高活性液体树脂3份、功能性聚合物及稳定剂3份，分别送入胶体磨和捏合机进行研磨混合，胶体磨和捏合机温度控制在160C°，然后喂入螺杆挤出机，螺杆挤出机温度设定：加料段150℃～160℃，塑化段160℃～170℃，计量段165℃～175℃，模口温度60℃～70℃，螺杆转速32转∕分，在此条件下挤出0.5-1mm厚度的非固化改性沥青；

第四步骤：取一定量的水溶性聚乙烯醇（PVA）短纤维，短纤维规格2.5d×38mm，喂入开包机进行初级扯松，再进入开松机进行开松，进入梳理机进行梳理成网，调整梳理机喂入量，使得梳理机输出的棉网克重控制在30g㎡∕±3g，然后， 将第二步骤的TPO片材，第三步骤的非固化改性沥青粘结层与棉网共同送入第二双辊筒复合机进行复合，得到依次排列的PVA纤维织物隔离层1、非固化自粘胶层2、聚酯非织布增强层3、TPO防水层4复合成一体的TPO防水片材；

第五步骤：TPO防水片材进行风冷冷却定型、分切、卷取、检测、包装入库。