[发明专利]一种泥条挤压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种泥土艺术品制作机械，具体涉及一种泥条挤压装置。

背景技术

在陶艺、陶瓷等泥土工艺品过程制作中，各式各样的泥条是必不可少的材料。针对制作工序和制作不同需求，需要用到不同大小、不同形状的泥条。目前，泥条挤压成型方式主要通过人工挤压或机械挤压。这两种方式存在以下不足：其一，人工挤压，泥土工艺品用到的泥条的形状一般都是不规则的，且需要精确的尺寸，靠人工用手揉捏难以达到标准，且耗时长、效率低；其二，机械挤压，现有的泥条挤压装置结构较为复杂，因此操作不易且成本高。因此，急需一套操作简便、成本低、效率高的泥条挤压装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、效率高、成本低、可挤压多种规格的泥条挤压装置。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案:

一种泥条挤压装置，包括支撑架和装泥筒，所述装泥筒的下端穿过支撑架上的通孔并固定于通孔上；所述装泥筒底部设置有可拆卸的模具盖，该模具盖上开设有成型孔；所述装泥筒内设置有可上下移动的压泥片，压泥片与一侧设置有齿条的圆柱杆的底部垂直连接；所述装泥筒一侧设置有两根垂直固定于支撑架上的定位杆，所述定位杆均通过移动副连接有定向杆，所述定向杆另一端均固定于圆柱杆上；所述装泥筒另一侧设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮固定于支撑架上且其中心处垂直连接曲柄摇杆。

作为优选技术方案，为了保证装置传动、运转平稳且传动动力大，以利于提高泥条制作的质量，所述圆柱杆上的齿条和齿轮上的齿牙均为锥形齿。

作为优选技术方案，为了能挤压出有一定长度的泥条，且有利于齿轮顺时针与逆时针转动流利转化，所述圆柱杆上齿条的长度至少为齿轮直径的2倍。

作为优选技术方案，为了模具盖方便拆卸，减少拆卸时间有利于提高效率，所述模具盖通过螺栓与装泥筒的底部连接。

作为优选技术方案，为了保证装置运转时的稳定性以及支撑架制作工艺简单，所述的支撑脚架呈Π型。

本发明具有的有益效果：

1、模具盖通过螺栓与装泥筒底部可拆卸连接，方便更换具有不同成型孔的模具盖，从而根据需要能够挤压成型不同大小不同形状的各种规格泥条，方便实用。

2、动力通过齿轮和圆柱杆上的齿条啮合传递，避免了机械滑动，从而提高了装置的挤压效率，且选择锥形状齿牙保证了传动和运转的平稳、提供动力大，挤压泥条的质量高。

3、装置的动力可以由曲柄摇杆与电动机、柴油机等电力系统连接提供，也可以人工摇动曲柄摇杆，实现混合动力，适合于多种场合，操作简便、方便实用。

4、本发明结构简单、易于实现，且制作工艺简单、成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

附图标号：1、支撑架，2、装泥筒，3、模具盖，4、压泥片，5、圆柱杆，6、齿条，7、定位杆，8、定向杆，9、移动副，10、齿轮，11、螺栓，12、曲柄摇杆。

具体实施方式

如图1和图2所示提供本发明的具体实施例，一种泥条挤压装置，包括支撑架1和装泥筒2，所述装泥筒2的下端穿过支撑架1上的通孔并固定于通孔上；本实施例优选设置支撑架1呈Π型，保证装置运转时的稳定性以及制作工艺的简单。

所述装泥筒2的底部设置有可拆卸的模具盖3，该模具盖3上开设有成型孔；装泥筒2内设置有可上下移动的压泥片4，压泥片4与一侧设置有齿条6的圆柱杆5的底部垂直连接，本实施例优选设置模具盖3通过螺栓11与装泥筒2底部连接，保证稳定性以及减少拆卸时间。

所述装泥筒2一侧设置有两根垂直固定于支撑架1上的定位杆7，所述定位杆7均通过移动副9连接有定向杆8，所述定向杆8另一端均固定于圆柱杆5上；所述装泥筒2另一侧设置有与齿条6啮合的齿轮10，所述齿轮10固定于支撑架1上且其中心处垂直连接曲柄摇杆12；本实施例优选设置齿条的长度为齿轮直径的3倍，保证挤压出泥条的长度。

以上技术方案中，齿条6和齿轮10上的齿牙可以为任何形状，本实施例优选设置齿条6和齿轮10上的齿牙为锥形状，为了保证装置传动和运转平稳且动力大。

泥条挤压装置应用时：根据实际需要选择合适的模具盖3，装泥筒2装满泥土后，通过手摇或者电力系统连接曲柄摇杆12带动齿轮10顺时针和逆时针转动，压泥片4随着圆柱杆5一侧的齿条6上下移动，从而挤压所需要的泥条。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。