[发明专利]一种涂料增压装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂料划线设备技术领域，具体涉及一种适用于涂料划线机的涂料增压装置。

背景技术

涂料划线机需要设置一套涂料增压装置，以将涂料增压到需要的压力。现有涂料划线机的涂料增压装置一般采用直接加压的方式，涂料喷出的压力较低，一般为6MPa左右，适用性较差。并且，现有涂料增压装置存在不便于调节涂料流量、结构设计不合理、制作成本高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理、工作稳定可靠、可大大提高涂料增压后的压力、适用性好的涂料增压装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种涂料增压装置，包括涂料加压缸、增压油缸以及用于驱动增压油缸伸缩运动的液压系统，所述涂料加压缸包括缸体以及配合装设于缸体中的涂料缸活塞，所述涂料缸活塞将缸体的内腔分为吸入腔室和压出腔室，所述涂料缸活塞上设有使涂料仅可由吸入腔室进入压出腔室的第一单向阀，所述缸体上设有与吸入腔室连通的涂料进口以及与压出腔室连通的涂料出口，所述涂料进口设有使涂料仅能进入吸入腔室的第二单向阀，所述涂料出口设有使涂料仅能排出压出腔室的第三单向阀，所述增压油缸的活塞杆伸入缸体中并与涂料缸活塞相连，所述增压油缸的活塞有效面积大于涂料缸活塞的有效面积。

作为本发明的进一步改进：

所述液压系统包括液压泵、液控换向阀、二位四通机动换向阀和油箱，所述液控换向阀的进油口通过油管与液压泵相连，所述液控换向阀的回油口通过油管与油箱相连，所述液控换向阀的两个工作油口分别通过油管与增压油缸的两个油口相连；所述二位四通机动换向阀的进油口通过油管与液压泵相连，所述二位四通机动换向阀的回油口通过油管与油箱相连，所述二位四通机动换向阀的两个工作油口分别通过油管与液控换向阀的两个控制油口相连；所述液压系统还包括与增压油缸的活塞同步往复运动并驱动二位四通机动换向阀换向的自动换向机构。

所述自动换向机构包括碰块，所述增压油缸设有反向活塞杆，所述反向活塞杆与增压油缸的活塞固接且伸出方向与活塞杆的伸出方向相反，所述碰块与所述反向活塞杆固接，所述二位四通机动换向阀设有与碰块配合推动阀芯往复运动的驱动杆。

所述二位四通机动换向阀集成于一阀块上，所述阀块固接在增压油缸对应于反向活塞杆的一端；所述涂料加压缸的缸体固接在增压油缸对应于活塞杆的一端。

所述液控换向阀与液压泵之间的油管上设有用于控制流量大小的电液比例控制阀。

所述电液比例控制阀与液压泵之间的油管上设有用于控制通断的二位二通手动换向阀。

所述电液比例控制阀与一控制器相连。

所述增压油缸的活塞有效面积与涂料缸活塞的有效面积之比为2.1:1。

所述涂料出口连接有出料管，所述涂料进口连接有吸料管和过滤器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的涂料增压装置，采用增压油缸驱动涂料加压缸工作，涂料加压缸的涂料缸活塞通过活塞式运动进行吸料和压料，可以将涂料增压到较高的压力以供工作需要，其适用性更好，能够满足不够规格的涂料划线机；并且可以通过调节增压油缸的活塞有效面与涂料缸活塞的有效面积之比，或者改变液压系统的供油压力，实现涂料压力的调节。此外，该涂料增压装置的结构设计合理、工作稳定可靠。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1为本发明涂料增压装置的结构示意图。

图2为本发明涂料增压装置的液压原理图。

图例说明：

1、增压油缸；11、活塞杆；12、反向活塞杆；2、涂料加压缸；21、缸体；211、吸入腔室；212、压出腔室；22、涂料缸活塞；23、第一单向阀；24、第二单向阀；25、第三单向阀；3、液压泵；4、液控换向阀；5、二位四通机动换向阀；6、油箱；7、碰块；8、电液比例控制阀；9、二位二通手动换向阀；101、出料管；102、吸料管；103、过滤器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。