[发明专利]成膜装置有效
申请号: | 201510097406.0 | 申请日: | 2015-03-05 |
公开(公告)号: | CN104947319B | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
发明(设计)人: | 都甲昌裕 | 申请(专利权)人: | 株式会社东芝 |
主分类号: | D04H1/728 | 分类号: | D04H1/728;D01D5/00 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司72002 | 代理人: | 杨谦,房永峰 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置 | ||
本申请基于2014年3月31日申请的日本专利申请编号2014-074037主张优先权,将该日本专利申请的全部内容援引到本申请中。
技术领域
本发明例如涉及利用电纺丝(electro spinning)法使成膜材料在被成膜物上成膜的成膜装置。
背景技术
当前,提出一种利用电纺丝法使纳米纤维等成膜材料在片材等被成膜物上成膜的装置。在此种成膜装置中提出在被成膜物上调整纳米纤维成膜的堆积区域的技术。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种能够解决因在电极和罩间产生的库仑力而引起的问题的成膜装置。
实施方式的成膜装置具有:喷出部,其喷出成膜材料;电压施加部,其对所述成膜材料施加电压,使所述成膜材料与被成膜物相比成为高电位;罩,其设置在沿着从所述喷出部朝向所述被成膜物的未涂敷部的方向与所述未涂敷部重叠的位置;电位调整部,其使所述罩的电位与所述被成膜物为相同电位。
上述结构的成膜装置能够解决因在电极和罩间产生的库仑力而引起的问题。
附图说明
图1是表示第一实施方式的成膜装置的立体图。
图2是同一成膜装置的沿图1中的F2-F2线的剖视图。
具体实施方式
根据实施方式,成膜装置具有:喷出部,其喷出成膜材料;电压施加部,其对所述成膜材料施加电压,使所述成膜材料与被成膜物相比成为高电位;罩,其设置在沿着从所述喷出部朝向所述成膜布物的未涂敷部的方向与所述未涂敷部重叠的位置;电位调整部,其使所述罩的电位与所述被成膜物为相同电位。
利用图1、图2说明第一实施方式的成膜装置。成膜装置为成膜装置的一个例子。图1是表示成膜装置10的立体图。如图1所示,成膜装置10是如下的装置,即,利用作为一个例子的电纺丝法,在作为被成膜物的一个例子的电池的电极20上涂敷作为成膜材料的一个例子的液体L,使隔膜30在电极20上成膜。电极20为片状,在一个方向上的长度长。
成膜装置10具有:搬运装置40,其沿着搬运方向A输送电极20;电极用接地部(电位调整部、被成膜物用接地部)50,其使电极20接地;喷出装置(喷出部)60,其朝向电极20喷出用于形成纳米纤维的液体L;液体供给装置70,其向喷出装置60供给液体L;电压施加装置(电压施加部)80,其对向喷出装置60供给的液体L施加电压;罩(mask)90,其用于进行电极20上的区分涂敷;罩用接地部(电位调整部、电压上升防止部)100,其使罩90接地;控制装置110,其控制成膜装置10的动作。
搬运装置40具有用于卷绕电极20的卷绕辊装置41和能够自由旋转的从动辊45。卷绕辊装置41具有能够转动的卷绕辊42和使卷绕辊42旋转的辊驱动装置43。
卷绕辊42和从动辊45以各自的轴线相互平行的姿势分离配置。从从动辊45朝向卷绕辊42的方向为搬运方向A。电极20的沿着搬运方向A的一端固定在卷绕辊42上。电极20的沿着搬运方向A的另一端固定在从动辊45上。电极20卷绕在从动辊45上。
电极用接地部50具有能够与设置在辊42、45上的电极20电连接的布线51和与布线51连接的基部52。基部52的一部分例如埋入地中,能够将电极20的电位保持为零。
在本实施方式中,作为一个例子,布线51与从动辊45连接。从动辊45能够将使电极20带电的电荷传递至布线51。基部52设置在与搬运装置40分离的位置。布线51能够将电极20的电荷传递至基部52。
喷出装置60能够喷出用于形成隔膜30的材料即液体L。
液体供给装置70具有:液体供给源71,其具有用于存储液体L的槽和用于从该槽输送液体L的泵等;液体供给配管72,其能够将液体供给源71内的液体供给至喷出装置60。液体供给配管72与喷出装置60连结。
电压施加装置80具有与喷出装置60电连接的布线81和向布线81施加电压的电源装置82。
由于通过电极用接地部50使电极20的电位为零,所以从喷出装置60喷出的液体L,借助因施加在该液体L上的电压与电极20间的电位差而产生的库仑力,被引导至电极20,在到达电极20上为止的期间,成为纳米纤维N,而涂敷在电极20上。
通过被涂敷的纳米纤维N,在电极20上成膜。形成的膜为由纳米纤维N形成的无纺布状,成为隔膜(separator)30。这样,通过电纺丝法在电极20上形成隔膜30。
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