[发明专利]热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具。

背景技术

随着国家环保标准的提高，热塑性塑料管道逐渐代替钢管作为加油站的输油管道，热塑性塑料管道具有一定的弯曲性能，施工时可以进行弯曲铺设。

目前国内还没有针对加油站热塑性塑料管道的标准和规范，各管道制造商大多参照欧洲标准《EN14125》进行检测，该标准对塑料管道的弯曲性能有一定的要求，测试方法为三点弯曲。

《EN14125》规定的弯曲性能测试方法为：将样本放置在间距最小为1m的两个支撑点上，利用机械测试设备在其中心施加挠曲力。从两支撑跨度中心产生最小弯曲半径的挠度值应根据公式y＝L2/12R计算得出；公式中L为两支撑点之间的距离，R为所要求弯曲半径，y为施加挠曲力后的挠度。保持此挠度不少于10秒。

弯曲半径测试的管道长度至少为1.4米长，目前还没有针对这种长度的管道弯曲性能测试的夹具。

本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中加油站埋地热塑性塑料管道的弯曲性能测试中尚无针对较长塑料管道测试用夹具的问题，提供一种新的热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具。该夹具用于热塑性塑料管道弯曲性能测试中，具有结构简单、夹具刚性好、夹具结构紧凑、安装和拆卸方便的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具，包括底部支撑装置、滑动导轨装置、中间导轨装置以及顶部拉伸装置，所述底部支撑装置包括位于底端的底座、位于底座上的支撑柱、位于支撑柱上固定支撑柱的第二销钉；所述滑动导轨装置包括位于中间的横梁、连接横梁与支撑柱的加强筋、固定加强筋的第一销钉、位于横梁上的第一V型块和第二V型块、连接第一V型块和第二V型块的第四销钉；所述顶部拉伸装置包括位于顶端的拉伸板、位于拉伸板下方的拉伸槽型块以及位于槽型块上的第三销钉。

上述技术方案中，优选地，在机体的底部安装有支撑功能的底部支撑装置；在机体的中部安装有滑动导轨装置；固定塑料管道的中间导轨装置以及位于机体顶部具有拉伸功能的顶部拉伸装置。

上述技术方案中，优选地，所述通过将塑料管道插入第一V型块和第二V型块之间，拉伸板上拉从而使塑料管道弯曲，测试塑料管道的最小弯曲半径。

上述技术方案中，优选地，所述夹具所有零件之间的连接全部采用销钉连接。

上述技术方案中，优选地，所述夹具的横梁上含有T型导轨，第二V型块可以在上面滑动。

本发明所述夹具针对较长塑料管道(>1.4米)进行弯曲性能测试，夹具横梁与支撑柱之间含有加强筋，能够在拉伸塑料管道的过程中使横梁保持不变形，结构简单，夹具刚性好。夹具所有零件之间的连接全部采用销钉连接，安装和拆卸都很简单。夹具的横梁上含有T型导轨，第二V型块可以在上面滑动，从而可以调节两个支撑点中间的距离。弯曲管道过程采用上拉方式，从而有效降低夹具的整体高度，使夹具结构紧凑，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具结构图。

图2为本发明所述塑料管道弯曲性能测试夹具分解图。

图3为本发明所述塑料管道弯曲性能测试夹具与电子万能试验机安装示意图。

图1～图3中，1为横梁，2为第一销钉，3为加强筋，4为底座，5为第二销钉，6为第三销钉，7为拉伸槽型块，8为第四销钉，9为第一V型块，10为第二V型块，11为支撑柱，12为拉伸板，13为塑料管道，14为电子万能试验机。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

一种热塑性塑料管道弯曲性能测试夹具，如图1、图2所示，包括底部支撑装置、滑动导轨装置、中间导轨装置以及顶部拉伸装置，所述底部支撑装置包括位于底端的底座、位于底座上的支撑柱、位于支撑柱上固定支撑柱的第二销钉；所述滑动导轨装置包括位于中间的横梁、连接横梁与支撑柱的加强筋、固定加强筋的第一销钉、位于横梁上的第一V型块和第二V型块、连接第一V型块和第二V型块的第四销钉；所述顶部拉伸装置包括位于顶端的拉伸板、位于拉伸板下方的拉伸槽型块以及位于槽型块上的第三销钉。

对热塑性塑料管道进行弯曲性能测试时，如图3所示，将管道插入第一V型块和第二V型块之间的通孔中，将拉伸板下移，直到拉伸板上面的通孔位于塑料管道和横梁上表面之间，然后将第三销钉插入拉伸槽型块的通孔中，启动电子万能试验机使拉伸板上拉，从而使塑料管道进行弯曲，根据弯曲半径的要求，拉伸板上升到固定的高度，从而对塑料管道的弯曲性能进行了测试。