[发明专利]一种热浸镀含硅Galfan合金镀层及热浸镀方法

权利要求书

1.一种含硅的热浸镀Galfan合金镀层，其特征在于：所述热浸镀Galfan合金镀层含有质量百分比为0.01%~0.1%的硅。

2.如权利要求1所述的一种含硅的热浸镀Galfan合金镀层，其特征在于：组分，按照重量百分比计算为：铝：4.5~5.5；镧铈混合稀土：0.01~0.1；硅：0.01~0.1；不可避免的杂质：≤0.5；锌：余量。

3.如权利要求1所述的一种含硅的热浸镀Galfan合金镀层的热浸镀方法，包括熔炼含硅的热浸镀Galfan合金镀层的步骤，对钢铁材料进行镀前处理的步骤和热浸镀的步骤，其特征在于：热浸镀的温度控制在480℃~500℃，浸镀时间为30s~180s。

4.如权利要求1所述的一种含硅的热浸镀Galfan合金镀层的热浸镀方法，其特征在于熔炼含硅的热浸镀Galfan合金镀层的步骤为：将含硅Galfan合金按照Zn-(4.5~5.5)%Al-(0.01%~0.1%)RE-(0.01%~0.1)Si进行配比，在混合覆盖剂覆盖下在中频感应镀锌炉中熔炼；熔炼合金时，Si以Al-30Si中间合金的形式加入到熔融的合金液中，加入时炉温设置为700℃，然后进行充分的搅拌，使得硅元素充分的溶解，避免硅元素偏析；待合金充分熔融后，用铝箔纸包裹着稀土加入到熔池底部，以减少稀土的烧损和氧化；待稀土熔化均匀之后，将中频感应镀锌炉降至480℃~500℃。

5.如权利要求4所述的一种含硅的热浸镀Galfan合金镀层的热浸镀方法，其特征在于：在熔炼含硅的热浸镀Galfan合金镀层的步骤中，使用一种混合熔盐作为覆盖剂，用以除去熔池表面的杂质，该混合熔盐成分组成按照重量百分比计算为：46%~55%氯化钠、30%~38%氯化钾、5%~10%氯化锂、3%~6%氟铝酸钠和5.5%~8%氟化钾。

6.如权利要求1所述的一种含硅的热浸镀Galfan合金镀层的热浸镀方法，其特征在于对钢铁材料进行镀前处理的步骤为：采用质量分数为15%的NaOH溶液在70~80℃下对镀件进行碱洗1min~2min，以除去基体表面的油脂；水洗之后在室温下进行酸洗，酸溶液是质量分数为15%的HCl溶液，酸洗时间为2min~

4min，用以去除基体表面铁锈；水洗，进行助镀处理，助镀剂采用NH₄Cl+ZnCl₂+

SnCl₂混合助镀，作用是使镀件表面在镀前具有一定的活性，增强镀件基体与镀层的结合力；将助镀好的镀件放在鼓风干燥箱中干燥10min~15min。

7.如权利要求1所述的一种含硅的热浸镀Galfan合金镀层的热浸镀方法，其特征在于热浸镀的步骤具体为：在进行浸镀之前，必须保证熔池温度在本发明所述480℃~500℃范围内，之后刮开混合熔盐覆盖剂，获得清洁的熔池表面，将烘干的镀件以不低于10cm/s的速度放入熔池中；浸镀时间为30s~180s，由于所用助镀剂为NH₄Cl、ZnCl₂、SnCl₂混合盐溶液，故镀件浸没到合金液之后，会使锌池表面发烟，污染锌池表面，故在取出镀件之前，还应进行一次熔池表面刮渣，以获得清洁表面，浸镀完成后，以不高于2 cm/s的速度取出镀件，放入水中迅速冷却。