[发明专利]丙烯精制系统及丙烯精制方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，具体而言，涉及一种丙烯精制系统及丙烯精制方法。

背景技术

目前，在甲醇制烯烃工艺中，采用甲醇制烯烃工艺的生产出的轻烃反应气中除含有轻烃组分外，还包括含氧化合物。而含氧化合物是下游聚合工艺的毒物。为了得到聚合级的丙烯产品，需将轻烃反应气中中的含氧化合物除去。现有技术中，丙烯精制系统是通过丙烯精制塔20′中的分子筛对丙烯和含氧化合物吸附能力的不同而实现的。实际生产中，经过一定时间的运行，分子筛会出现饱和吸附现象，为了使分子筛能够重复利用，需要通过再生方式将分子筛中含氧化合为脱除。如图1所示，丙烯精制系统包括丙烯精制塔20′和收集罐30′，丙烯精制塔20′的底部进出口与收集罐30′，分子筛设置在丙烯精制塔20′中，底部进出口和收集罐30′均与低压回收系统90′连接。

丙烯精制系统的工作过程如下：打开阀12′和阀13′，从底部进出口向丙烯精制塔20′通入液体，分子筛优先吸附液体中的含氧化合物，分子筛也会吸附一些丙烯。当分子筛吸附饱和后，关闭阀12′和阀13′，打开阀1′和3′，将丙烯精制塔20′中的丙烯排至收集罐30′中。当收集罐30′中的液位不再上升时，关闭1′，打开阀2′，将丙烯精制塔20′中的丙烯泄压至低压回收系统90′中。待丙烯精制塔20′的压力与低压回收系统90′的压力平衡后，关闭阀2′。打开阀11′和阀14′，从丙烯精制塔20′的顶部进出口通入氮气，对丙烯精制塔20′进行冷吹，将丙烯精制塔20′中的丙烯吹扫至去火炬100′。吹扫后，打开阀10′，通过换热器40′对氮气进行加热，加热后继续对丙烯精制塔20′进行吹扫，将分子筛中的含氧化合物吹扫至去火炬100′。通过阀9′控制收集罐30′的压力不大于丙烯精制塔20′的压力。

上述方法，将丙烯精制塔20′中的丙烯排至收集罐30′中后，由于丙烯精制塔20′中的温度较低，分子筛中吸附的丙烯不能脱附出来。丙烯精制塔20′泄压后分子筛中仍有较多的残余丙烯，在冷吹过程中造成丙烯的损失。

发明内容

本发明旨在提供一种丙烯精制系统及丙烯精制方法，以解决现有技术中丙烯精制的过程中造成较多的丙烯损失的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种丙烯精制系统，包括：丙烯精制塔，包括内腔以及与内腔连通的顶部进出口和底部进出口；分子筛，分子筛设置在内腔中；收集罐，与底部进出口连接；丙烯精制系统还包括：换热组件，换热组件的一端与收集罐连接，换热组件的另一端与顶部进出口连接，其中，换热组件对来自收集罐中的液相丙烯进行加热，液相丙烯加热后形成气相丙烯并回流至丙烯精制塔中，以使吸附在分子筛上的丙烯脱附。

进一步地，丙烯精制系统还包括：低压丙烯回收系统，低压丙烯回收系统与收集罐和/或底部进出口连接。

进一步地，换热组件还包括依次连接的离心泵、第一换热器以及第二换热器，离心泵与收集罐连接，第二换热器与顶部进出口连接。

进一步地，丙烯精制系统还包括冷却器，冷却器设置在底部进出口与收集罐之间。

进一步地，丙烯精制系统还包括气体供应部，气体供应部与顶部进出口连接，下游设备设置有燃烧设备，燃烧设备与顶部进出口和/或底部进出口连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种丙烯精制方法，包括以下步骤：待丙烯精制塔中的分子筛吸附含氧化合物后，将丙烯精制塔中的液相丙烯排至收集罐中；通过换热组件对来自收集罐中的液相丙烯进行加热，加热后形成气相丙烯；使气相丙烯返回到丙烯精制塔中以使吸附在分子筛上的丙烯脱附。

进一步地，在分子筛上的丙烯脱附后，还包括以下步骤：向丙烯精制塔中通入气体，以使吸附在分子筛上的含氧化合物脱附，脱附后进入燃烧设备中。

进一步地，在通过换热组件对收集罐中的液相丙烯进行加热的步骤中，进一步包括以下步骤：对收集罐中的液相丙烯先进行初步加热，初步加热后进行再次加热。