[发明专利]一种能够提高水泥强度的水硬性材料外混料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够提高水泥强度的水硬性材料外混料的制备方法，属于建筑材料制造领域。

背景技术

众所周知，水泥是建筑胶凝材料的主要产品之一，水泥是由石灰石、燃 煤、铁粉和粘土等矿物质原料混合后制成的硅酸盐熟料，再在熟料中加入石膏经磨细制成的。随着我国经济的快速发展，水泥用量在成倍增加，因此，石灰石、燃煤、铁粉和粘土等矿物质原料消耗量日益增大，矿产资源不断减 少。目前，在确保水泥强度前提下，水泥制造厂家通过技术手段适当掺入一些混合物料，从而达到节约矿产资源，降低水泥成本，保护环境的目的，其中混合物料主要是一些廉价的矿渣、炉灰、粉煤灰等。但受水泥强度标准要求的限制，上述混合物料掺入用量一般不应超过20％，否则，水泥抗压强度会明显降低。如何通过技术手段在水泥中进一步增加混合物掺入用量的同时，水泥抗压强度不仅不会下降，反而会有所提高，从而进一步降低水泥成本，节约能源是水泥行业面临的一个新课题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够提高水泥强度的水硬性材料外混料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种能够提高水泥强度的水硬性材料外混料的制备方法，其特征在于：

所述制备方法步骤为：

步骤(1)：按照地开石46份、蒙脱石48份、页岩36份、方解石28份、硅藻土26份、氟化钙18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.6份、碳酸钠1.8份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，铝粉1.7份、硬脂酸钙1.1份，碳酸锂3.3份, 硼砂1.6份配比准备原料，

步骤(2)：将地开石46份、蒙脱石48份、页岩36份、方解石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，

步骤(3)：将硅藻土26份、氟化钙18份、芒硝6份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，

步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.6份、碳酸钠1.8份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，铝粉1.7份、硬脂酸钙1.1份，碳酸锂3.3份, 硼砂1.6份，再机械混合1小时，得到水硬性材料外混料。

一种能够提高水泥强度的水硬性材料外混料的制备方法，其特征在于：

所述制备方法步骤为：

步骤(1)：按照地开石49份、蒙脱石49份、页岩39份、方解石29份、硅藻土29份、氟化钙19份、芒硝9份、聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.4份，石膏2.3份，硅酸钠2.4份，铝粉1.4份、硬脂酸钙1.2份，碳酸锂3.8份, 硼砂1.4份配比准备原料，

步骤(2)：将地开石49份、蒙脱石49份、页岩39份、方解石29份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，

步骤(3)：将硅藻土29份、氟化钙19份、芒硝9份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，

步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.4份，石膏2.3份，硅酸钠2.4份，铝粉1.4份、硬脂酸钙1.2份，碳酸锂3.8份, 硼砂1.4份，再机械混合1小时，得到水硬性材料外混料。