[发明专利]一种家电用铁塑复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种家电用铁塑复合材料，其特征在于，所述复合材料结构从上到下依次为：硬化耐磨层、BOPET薄膜基材层、化学改性层、印刷层、UV结构拉丝层、镀铝层、底涂层、改性PE层、增粘层、聚酯层以及铁板基材；所述各层相互紧密结合；其中，所述化学改性层如下制备：选用Tg为50～70℃和10～-20℃两种丙烯酸乳液与乙醇、水混合，其中，Tg为50～70℃的丙烯酸乳液占总体系的重量比为0.8％～1.8％，Tg为10～-20℃的丙烯酸乳液占0.3％～1.0％，乙醇占25～34％；其余为水；然后将混合液涂布于BOPET基材的下表面，涂布克重为0.01～0.1g/m²制成。

2.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述BOPET薄膜为透明双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度为25～30微米；所述硬化耐磨层厚度为5～8微米。

3.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述UV结构拉丝层如下制备：将环氧丙烯酸酯预聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物、单体、引发剂、流平剂、溶剂混合，通过涂布UV树脂后烘箱干燥、紫外灯照射半硬化、版辊挤压结构成型、紫外灯照射硬化工艺来实现；所述UV结构拉丝层的厚度为10～18微米。

4.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述镀铝层是铝原子沉积层；所述镀铝层是在高真空条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属铝熔融气化，在拉丝结构层吸附后形成铝层，可使光线折射、反射角度不同，形成拉丝金属质感，厚度为

5.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述改性PE层的厚度为15～30微米；所述铁板基材为镀锡、镀锌、镀铬、素铁中的一种，且已在表面预制了聚酯层，厚度为0.25～0.8mm。

6.如权利要求1-5任一所述的复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将透明BOPET薄膜双向拉伸，得到厚度为25～30微米的BOPET基材层；

2)将聚碳酸酯类聚氨酯、聚醚类聚氨酯、聚碳二亚胺交联剂、丙烯酸酯流平剂、聚醚硅氧烷类润湿剂、水混合而成乳液，在BOPET基材层的上表面采用凹版满幅涂布，然后高温干燥，厚度为5～8微米，得到硬化耐磨层；

3)将丙烯酸乳液配置成化学改性液，添加到凹版印刷机的第一胶槽，开前电晕机强度设定为2-10KVA，速度设定50-150m/min，烘箱采用蒸汽干燥，温度为100℃，采用光辊涂布于上述基材的PET面形成化学改性层；凹版印刷机后面均采用凹版版辊，胶槽使用双组份高温油墨，印刷后，在改性层表面形成印刷层，得到复合薄膜；

4)将环氧丙烯酸酯预聚物5-10％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物5-10％、单体15-25％、引发剂0.5-2％、流平剂0.05-0.5％、其余为溶剂混合，添加到UV成型机胶槽内，将步骤3)得到的复合薄膜采用凹版上胶方式，经过烘箱干燥，第一级UV固化后经过一个刻有拉丝纹路的钢辊挤压，最后进入第二级UV固化成型形成UV结构拉丝层，将收卷后的复合膜送入真空镀铝机进行镀铝，形成镀铝层；

5)将步骤4)得到的复合薄膜送入流延复合设备，采用光辊涂布底涂剂于镀铝面；经干燥后送至复合部位，挤出机吸收丙烯酸接枝改性PE粒子进入腔体，在260℃加热融化经过模头挤出涂布于底涂层，模头装有3～10层过滤网，孔径为30～100目，通过20～30℃的冷却辊与挤压辊，形成改性PE层，其挤出速度为30～200MPM；经电晕后使用光辊方式将增粘层材料涂布于PE面形成增粘层，经收卷后备用；

6)将预制了聚酯层的铁板通过热压覆膜设备与步骤5)得到的多层薄膜进行复合，其关键复合部位采用三根钢辊预热铁板，加热方式采用导热油循环加热，将塑料复合膜与铁板同时送入两根上下可调节压力的复合辊中间，经压合、急冷后形成铁塑复合材料。