[发明专利]一种DH36船体结构用钢板及其低成本生产方法

权利要求书

1.一种DH36船体结构用钢板，其特征在于，所述钢板的厚度范围为6-39mm，化学成分质量百分数为：C：0.09-0.18％，Si：0.10-0.30％，Mn：0.90-1.60％，P：≤0.030％，S≤0.020％，Nb：0.010-0.030％，Ti：0.005-0.020％，Als：0.010-0.050％，余量为Fe和微量不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的DH36船体结构用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为39mm时，钢板化学成分质量百分数为：C：0.16％，Si：0.25％，Mn：1.44％，P：0.018％，S:0.003％，Nb：0.028％，Ti：0.008％，Als：0.026％，余量为Fe和微量不可避免的杂质。

3.制备如权利要求1或2所述的DH36船体结构用钢板的方法，其特征在于，所述钢板生产工艺流程为：

高炉铁水→铁水脱硫预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯冷却和检查→板坯再加热→板坯经高压水除鳞→粗轧机大压下轧制→精轧机控温轧制→空气冷却→精整→成品取样和全面评价→入库。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钢板的厚度为6-39mm时，其工艺条件为：

(1)铁水脱硫预处理：入炉铁水S≤0.010％，按C：0.09-0.18％，Si：0.10-0.30％，Mn：0.90-1.60％，P：≤0.030％，S≤0.020％，Nb：0.010-0.030％，Ti：0.005-0.020％，Als：0.010-0.050％，余量为Fe和微量不可避免的杂质冶炼钢水，钢水经LF、RH精炼，N≤30ppm，O≤25ppm，H≤1.5ppm，将钢水浇铸成厚度为250mm的板坯，下线堆垛冷却；

(2)板坯检查合格后装入加热炉再次加热，加热时间系数为0.9-1.0min/mm，加热炉均热段温度控制在1200-1280℃。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钢板的厚度为6-39mm时，板坯经高压水除鳞，高压水压力控制在18-20MPa，除鳞后温度为1100-1180℃，进入粗轧机进行大压下轧制。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钢板的厚度为6-39mm时，粗轧阶段最大道次压下量按照35mm控制，中间坯厚度应不小于成品厚度的2.5倍；精整开轧温度的控制应能保证精轧终轧温度介于810-830℃之间；钢板轧制后经矫直后上冷床空冷。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钢板厚度为39mm时，其工艺条件为：

(1)铁水预脱硫，入炉铁水S≤0.010％，按C：0.16％，Si：0.25％，Mn：1.44％，P：0.018％，S:0.003％，Nb：0.028％，Ti：0.008％，Als：0.026％，余量为Fe和微量不可避免的杂质冶炼钢水，钢水经LF、RH精炼，N≤30ppm，O≤25ppm，H≤1.5ppm，将钢水浇铸成厚度为250mm的板坯，下线堆垛冷却；

(2)板坯检查合格后装入加热炉再次加热，加热时间为240min，加热炉均热段温度控制在1250-1280℃。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钢板厚度为39mm时，板坯经高压水除鳞，高压水压力控制在20MPa，除鳞后温度为1162℃，进入粗轧机进行大压下轧制。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述钢板厚度为39mm时，粗轧阶段最大道次压下量按照35mm控制，中间坯厚度为115mm；精轧终轧温度为820℃；钢板轧制后经矫直后上冷床空冷。