[发明专利]微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性炭碳棒，具体涉及一种微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒及制造工艺。

背景技术

一般情况下，安装在净水器上的活性炭碳棒滤芯，用以滤除自来水中含有的余氯、锈以及其他有机物等各种杂质，形状为中空的圆柱形。

常用的活性炭碳棒一般是混合颗粒活性炭和颗粒PE(PP)粘合剂，用压力机或挤压机等方式来制作圆柱形活性炭碳棒。但是，粘合颗粒活性炭的颗粒PE(PP)粘合剂有容易导致净水性能及通水功能低下的缺点。并且，通常使用的活性炭碳棒，活性炭颗粒易从碳棒上脱落混入饮用水中排出，所以业内生产商为了解决此问题，需要在活性炭碳棒后端设置去除微尘的UF超滤膜或者PP棉来除微尘。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒，滤除自来水中的余氯、锈等各种杂质，净水性能高，延长滤芯的使用寿命及滤芯的更换周期，且净水效果更为纯净，本发明还提供其制造工艺，工艺合理。

本发明所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒，由活性炭碳棒和陶瓷涂覆液制成；其中：活性炭碳棒由重量分数为70～90％的活性炭和10～30％的无机粘合剂制成。

其中：无机粘合剂由高岭土、黏土和黄土按质量比为5～10：3～5：3～5组成。

陶瓷涂覆液由陶瓷涂覆料和水制成，对水的用量没有要求，陶瓷涂覆料由如下质量分数的原料制成：高岭土5～10％、活性高岭土10～20％、硅藻土5～10％和石英60～70％。

活性高岭土为本领域常规的活性高岭土，市购。高岭土、硅藻土和石英均为本领域常规市售产品。

本发明选择活性炭与无机粘合剂作为原料，且选择合适的混合比，能够改善普通活性炭碳棒制造时，颗粒PE(PP)附着在颗粒活性炭的周围而导致的净水性能及通水量低下等问题，能够增加普通活性炭碳棒的相对单位长度上的活性炭混合的比例，进而提高了除余氯有效净水量，有利于提升有效净水量，能够延长活性炭滤芯的使用寿命。并且，无机活性炭碳棒外表面涂抹的陶瓷成分能够防止活性炭粉尘和细小炭粒的脱落，从而使净水效果更为纯净，因此，不用安装通常使用的UF超滤膜或者PP棉滤芯，有效减少了滤芯的使用个数，且降低了成本。

所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，包括以下步骤：

将活性炭与无机粘合剂经过湿式搅拌后压缩，经熟成干燥后用练泥机将其挤压成型，再经干燥后，切割，然后在真空条件下第一次焙烧塑型得到活性炭碳棒；

然后将活性炭碳棒浸润陶瓷涂覆液，使其在活性炭碳棒外层形成涂覆层，然后在真空条件下进行第二次焙烧塑型，得到产品。

其中：熟成干燥后的水分含量为25～40％。

在活性炭碳棒外层形成涂覆层，涂覆层的厚度为0.3～1mm。

所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，优选包括以下步骤：

(1)原料的湿式搅拌工艺

将活性炭和无机粘合剂放入搅拌机内，再倒入水，搅拌，得到活性炭浆；

(2)压缩干燥熟成工艺

将步骤(1)得到的活性炭浆放入无纺布制成的模具中，压缩去除其中的水分，然后经熟成干燥为水分含量为25～40％的活性炭浆；

(3)练泥工艺

将步骤(2)得到的活性炭浆放入练泥机将其挤压成型为圆柱形的活性炭碳棒，再将圆柱形碳棒按50～200cm的间隔进行切割；

(4)半成品干燥工艺

将圆柱形碳棒进行干燥，得到半成品；

(5)切割工艺

将步骤(4)得到的半成品按滤芯规格进行切割，然后清洗掉表面沾附的异物和脱落的活性炭颗粒；

(6)第一次真空高温塑型

将步骤(5)得到的半成品放入真空塑型炉中，在-0.05～-0.1Mpa的压力下，以500～700℃的温度进行2～3小时的焙烧，使其塑型；

(7)自然干燥

将步骤(6)得到的产品进行5～10小时的自然干燥；

(8)涂覆工艺

将步骤(7)得到的产品浸润陶瓷涂覆液，使其在活性炭碳棒外层形成涂覆层；

(9)第二次真空高温塑型

将步骤(8)得到的产品自然干燥后，放入真空塑型炉中，在-0.05～-0.1Mpa的压力下，以700～1000℃的温度进行3～5小时的第2次焙烧，使其进一步塑型；包装后得到成品。

其中：

步骤(1)中水占活性炭和无机粘合剂总重量的50％。

步骤(1)中活性炭目数为10～325目。