[发明专利]微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒及制造工艺

权利要求书

1.一种微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒，其特征在于：由活性炭碳棒和陶瓷涂覆液制成；其中：活性炭碳棒由重量分数为70～90％的活性炭和10～30％的无机粘合剂制成。

2.根据权利要求1所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒，其特征在于：无机粘合剂由高岭土、黏土和黄土按质量比为5～10：3～5：3～5组成。

3.根据权利要求1所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒，其特征在于：陶瓷涂覆液由陶瓷涂覆料和水制成，陶瓷涂覆料由如下质量分数的原料制成：高岭土5～10％、活性高岭土10～20％、硅藻土5～10％和石英60～70％。

4.一种权利要求1所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将活性炭与无机粘合剂经过湿式搅拌后压缩，经熟成干燥后用练泥机将其挤压成型，再经干燥后，切割，然后在真空条件下第一次焙烧塑型得到活性炭碳棒；

然后将活性炭碳棒浸润陶瓷涂覆液，使其在活性炭碳棒外层形成涂覆层，然后在真空条件下进行第二次焙烧塑型，得到产品。

5.根据权利要求4所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，其特征在于：熟成干燥后的水分含量为25～40％。

6.根据权利要求4所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，其特征在于：在活性炭碳棒外层形成涂覆层，涂覆层的厚度为0.3～1mm。

7.根据权利要求4所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)原料的湿式搅拌工艺

将活性炭和无机粘合剂放入搅拌机内，再倒入水，搅拌，得到活性炭浆；

(2)压缩干燥熟成工艺

将步骤(1)得到的活性炭浆放入无纺布制成的模具中，压缩去除其中的水分，然后经熟成干燥为水分含量为25～40％的活性炭浆；

(3)练泥工艺

将步骤(2)得到的活性炭浆放入练泥机将其挤压成型为圆柱形的活性炭碳棒，再将圆柱形碳棒按50～200cm的间隔进行切割；

(4)半成品干燥工艺

将圆柱形碳棒进行干燥，得到半成品；

(5)切割工艺

将步骤(4)得到的半成品按滤芯规格进行切割，然后清洗掉表面沾附的异物和脱落的活性炭颗粒；

(6)第一次真空高温塑型

将步骤(5)得到的半成品放入真空塑型炉中，在-0.05～-0.1Mpa的压力下，以500～70的温度进行2～3小时的焙烧，使其塑型；

(7)自然干燥

将步骤(6)得到的产品进行5～10小时的自然干燥；

(8)涂覆工艺

将步骤(7)得到的产品浸润陶瓷涂覆液，使其在活性炭碳棒外层形成涂覆层；

(9)第二次真空高温塑型

将步骤(8)得到的产品自然干燥后，放入真空塑型炉中，在-0.05～-0.1Mpa的压力下，以700～1000℃的温度进行3～5小时的第2次焙烧，使其进一步塑型；包装后得到成品。

8.根据权利要求7所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，其特征在于：步骤(1)中活性炭目数为10～325目。

9.根据权利要求7所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，其特征在于：步骤(2)中熟成干燥的温度为20～25℃，时间为2～3日。

10.根据权利要求7所述的微尘去除式无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，其特征在于：步骤(4)中干燥为：在50～80℃下进行24～48小时的热风干燥。