[发明专利]一种不锈钢F型止水片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种止水片及其制造方法，具体的说是涉及一种不锈钢F型止水片及其制造方法，属于止水片生产技术领域。

背景技术

止水片在大坝防渗止水结构等诸多领域应用很广泛，传统的止水片采用紫铜材料制成，但是紫铜止水片在使用过程中暴露出以下问题换和缺陷：第一，强度低，容易发生端部撕裂；第二，材质较软容易变形，施工不便；第三，紫铜价格昂贵，成本过高。因此不锈钢止水片应运而生，逐步的代替了传统的紫铜止水片。不锈钢的力学性能和强度都比紫铜高，而且材料价格也相对比较便宜，故而采用不锈钢制成的止水片会很好的克服紫铜止水片的以上三个缺陷，而且此类不锈钢止水片在国外已有使用的先例，从而用不锈钢止水片代替紫铜止水片是可行的。

既然不锈钢止水片是可以被采用的，因此不锈钢止水片的冷弯工艺也适时的产生了。但现有技术的止水片是通过折弯和焊接共同制作出来的，存在着许多令人意想不到的困难：第一，不锈钢材料本身硬度高不利于折弯，且回弹大；第二，一般止水片的展开料宽较大，成型后尺寸宽幅也较大，一般的折弯机组达不到宽度高度要求，而且增加折弯设备的成本是巨大的；第三，折弯和焊接工艺容易使不锈钢产生额外的划伤刻痕等有害缺陷，而且折弯长度有限，焊接也难以保证产品性能的一致性。不锈钢F型止水片结构虽能更好的达到堤坝等工程的设计要求，由于不锈钢F型止水片的具有不对称和弯角个数比较多的特性，其复杂的截面形状也为生产加工带来了很多难题。传统的F型止水片生产方式为折弯和焊接共同完成：由于折弯设备的局限性，一般只能折弯长度短的止水片，折弯过程中还要不停的变换折弯半径，这样效率很低，并且难以保证产品的精度，同时在折弯过程中还能造成不锈钢表面的划伤划痕；在焊接过程中，同样也有很对缺陷，焊接不锈钢需要特殊材质的焊条，焊接完成后还需对焊缝进行检测和探伤，检测需要特定的设备，增加了投入，而且传统的焊接工艺还很难达到两个甚至多个止水片的完全接合，同时焊接后的止水片的性能也难以保证一致。因此使用常规的折弯加焊接工艺进行生产，会出现很多难以预测的缺陷，使得施工难度加大，产品使用寿命会缩短，进而增加成本。之前也有采用冷弯工艺生产出结构简单的不锈钢止水片，但是复杂的F型止水片对截面和技术要求是非常高，现有技术的冷弯工艺无法生产，因此一种全新的不锈钢F型止水片生产方法急需被开发出来。

发明内容

为了克服现有技术不锈钢止水片存在制造困难、对技术要求高的缺陷，本发明的目的是提供一种不锈钢F型止水片和该不锈钢F型止水片的制造方法。

本发明的不锈钢F型止水片采用如下技术方案：一种不锈钢F型止水片，其包括水平设置的底边，底边中部具有倒U形结构的收缩槽，底边右侧具有与底边呈45°夹角的右侧防护边，底边左侧具有与底边呈90°夹角的左侧防护边，左侧防护边的端部设有拐角直边，拐角直边具有90°弯角，所述止水片上还设有三个呈弧形凸起结构的加强筋，其中两个加强筋设置在底边上并分别位于收缩槽的两侧，另一个加强筋设置在左侧防护边上。

本发明F型止水片断面更加复杂，F型止水片截面的横向宽幅尺寸可以达到500mm以上，截面总高度尺寸可以达到100mm以上；本发明F型止水片还打破了常规止水片的左右对称性，即产品最中部为一个细而窄的收缩槽，收缩槽两边各有一个加强筋，最左侧防护边为垂直向上同时带一个加强筋和一定角度的弯钩直边，而右侧为一定角度斜向上的细长直边，长度可达200mm以上，产品截面的弯角多且内圆角R也相对比较大。本发明止水片整个截面设计有三个圆弧加强筋，目的就是为了让细长的腹板、过高的垂直边腿在成型过程中，避免产生波浪。

本发明的不锈钢F型止水片的制造方法采用如下技术方案：一种不锈钢F型止水片的制造方法，其包括纵剪带钢、开卷矫平、贴保护膜、冷弯成型和冷弯整形五个步骤，纵剪带钢是按照不锈钢止水片所需的厚度和产品尺寸分别选择带钢的厚度和宽度，将整卷带钢放置在带有保护装置的纵剪设备上进行料宽的裁剪；开卷矫平是通过矫平机，压平纵剪后的钢带；贴保护膜是在压平纵剪后的钢带内外两侧均贴上保护膜；冷弯成型是将贴上保护膜的钢带通过轧辊连续逐道次辊弯变形，采用上、下辊成对的变形辊配合导向立辊和侧立辊以及矫直机构，首先成型止水片的三个加强筋和中部收缩槽，再成型止水片左侧边部拐角直边部分，然后再成型止水片左右两侧防护边；冷弯整形是对冷弯成型步骤得到的产品进行精整。