[发明专利]一种在贝壳手表刻度盘上真空镀膜的方法有效

专利信息
申请号: 201510068619.0 申请日: 2015-02-10
公开(公告)号: CN104746076B 公开(公告)日: 2017-07-07
发明(设计)人: 张玉婷 申请(专利权)人: 深圳金曜来科技有限公司
主分类号: C23C28/02 分类号: C23C28/02;C23C14/32;C23C14/35
代理公司: 广州知友专利商标代理有限公司44104 代理人: 周克佑,何秋林
地址: 518104 广东省深圳市宝*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 贝壳 手表 刻度盘 真空镀膜 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种在贝壳手表刻度盘上真空镀膜的方法。

背景技术

手表刻度盘,俗称表面板,有各种各样的外观样式,从材料到美饰设计、从加工方法到涂装工艺,呈现五花八门,也花尽人们的心思。最常用的材料是铝和铜片,常用的美饰手法有压纹、丝印、镶嵌、油漆、染色等数不胜数。有一种不常见的方式是采用贝壳作为刻度盘的基材。贝壳表面显露出丰富的干涉色彩,具有独特的光泽和纹理,具有特殊的美感,非常时尚。贝壳刻度盘传统的美饰工艺是油漆和染色,但均无法提升其金属质感或陶瓷质感。

如果采用真空镀膜技术在贝壳刻度盘上镀上很薄的金属膜或金属化合物薄膜,不但使可以使贝壳刻度盘呈现出多种色彩,如银白色、金色、玫瑰金色、黑色、蓝色、咖啡色等,还可以使贝壳显现出金属质感或陶瓷质感,且由于该镀层很薄呈半透明状,人们还可以看见贝壳上特有的变幻的珍珠光泽和纹理,具有独特的艺术美感。

2012年已终止的中国实用新型专利200820701979.9,名称为“一种贝壳装饰片”,该专利公开了在贝壳基材的外表面镀覆一层金属膜或陶瓷膜,膜厚不超过1微米,基材和薄膜之间设有一层钛膜,但未公开镀膜的工艺。

2009年4月29日公开的申请号为200810218416.5中国发明专利,名称为“一种贝壳装饰片及其加工方法”,该专利公开了一种在贝壳片上真空镀金属膜和陶瓷膜的方法:采用金属或陶瓷材料靶材、用中频真空溅射镀膜。先在基材上进行离子清冼,再预镀一层钛膜,再后在其上用中频溅射镀金属膜或陶瓷膜,膜厚不超过1微米,镀膜时温度为70度,出炉为60度。

上述专利所涉及的在贝壳上真空镀陶瓷膜的工艺是不合理的,业内人士都清楚,陶瓷材料的靶材是不导电的,是不能用中频溅射法溅射沉积成陶瓷膜的,所以该发明是不能实现的。

此外,贝壳是生物材料,含水份多,材质较脆,真空镀膜会大量放气,且容易碎裂,该专利没有提及在贝壳上真空镀膜关键的技术措施以适应此特点,这往往导致镀膜的成败。

另外,该专利提及在贝壳预镀钛底层前进行离子清洗,但没有提及负偏压参数,如果按常规离子清洗工艺参数,该操作非常容易导致贝壳碎裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能显著提高成品率的在贝壳手表刻度盘上真空镀膜的方法。

本发明通过如下技术方案解决其技术问题:一种在贝壳手表刻度盘上真空镀膜的方法,其特征在于,包括在镀膜前将干净干燥的贝壳手表刻度盘在80℃以下进行2个小时以上烘烤的步骤,以给贝壳排湿排气,该步骤能显著提升在贝壳上真空镀膜的成品率。

作为本发明的优选实施方式,所述在贝壳手表刻度盘上真空镀膜的方法具体包括如下步骤:

1)抽真空:将干净干燥的的贝壳手表刻度盘放入真空炉的镀膜室内,并抽真空;

2)加热:在真空炉中将贝壳手表刻度盘在80℃以下进行2个小时以上烘烤;

3)采用阴极电弧镀底层,采用中频溅射法,或中频溅射法和/或阴极电弧镀表面层,所述底层和表面层均采用低偏压镀膜;

4)出炉:贝壳手表刻度盘随炉冷却后出炉。

本方法采用低偏压阴极电弧镀底层,并不采用高能量辉光清洗和离子清洗,有利于降低贝壳的碎片率,进一步提高本发明贝壳手表刻度盘的成品率。

步骤3)的具体过程如下:

向镀膜室内充入惰性气体,根据颜色需求,选择相应颜色对应的方法镀底层和表面层:

底层,底层膜厚在0.1微米以下,镀膜温度在80℃以下:

a)金色和玫瑰金色:采用Ti阴极电弧镀底层;

b)银白色:采用Ti阴极电弧镀底层;

c)枪黑色:采用Cr阴极电弧镀底层;

表面层,表面层膜厚在0.5微米以下,镀膜温度在80℃以下:

d)金色:采用Au靶直流磁控溅射镀表面层;

e)玫瑰金色:采用玫瑰金即Au和Cu的合金靶和Cu靶用磁控溅射镀表面层;

f)银白色:采用Cr阴极电弧镀表面层;

g)枪黑色:采用多层复合膜结构,包括中间层和顶层,所述中间层由两层以上膜层构成:

g-1)中间层的第一层:采用Cr阴极电弧镀过渡层后,采用Ti靶和石墨靶,用中频磁控溅射镀由Ti到TiC、碳量梯度渐增的梯度层;

g-2)中间层的最上层:采用Cr阴极电弧镀过渡层后,采用Ti靶和石墨靶,用中频磁控溅射镀由Ti到TiC的梯度层,获得碳量梯度渐增而钛量梯度渐降的梯度层,最后再镀纯非晶碳层;

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