[发明专利]一种丙纶纤维面料的制备及液态多合印染预处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是一种丙纶纤维面料的制备及液态多合印染预处理工艺。

背景技术

丙纶纤维又称聚丙烯纤维。原料来源丰富，生产工艺简单，产品价格相对比其他合成纤维低廉；纤维的物理机械性能特点是 ：强度高(短纤维为4～6克/旦，长丝为5～8克/旦)，湿强度和干强度基本相同，比重小(0.91)，耐磨损耐腐蚀等；由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。当前丙纶已是合成纤维的第四大品种， 是常见化学纤维中最轻的纤维。

丙纶纤维最大的优点是质地轻，其密度仅为0.91g/cm3是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积；强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良。所以丙纶耐磨性好。此外，丙纶的湿强基本等于干强，所以它是制作渔网、缆绳的理想材料。

丙纶纤维质轻保暖性好，几乎不吸湿，但芯吸能力很强，吸湿排汗作用明显；丙纶的吸湿性很小，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零；但它有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收作用，丙纶的染色性较差，色谱不全；现有技术中，市场上代用碱是针对活性染料浸染染色中以纯碱的高成本、使用不便、而研制开发的一种新产品，以氢氧化钙为配料，在有效地降低染色用碱剂成本的同时，并可提高染色的一次成功率，明显降低染色的综合成本。

然而，虽然市面上代用碱有上述优点，但在使用过程中还存在一些问题，代用碱对丙纶纤维结构活性染料的固色效果具有明显的选择性；活性染料以代用碱作碱剂浸染，许多染料的最高固色率比无水碳酸钠作碱剂时要低5%-10%，某些染料上染率欠稳定、染色色光与纯碱染色偏离、含有大量色花色差等仍为代用碱存在最主要问题，代用碱在固着率和与纯碱色相的偏差，特别是大红拼色的咖啡、紫色等深度不如纯碱，色相与纯碱差异过大，效果不理想；同时，代用碱中的氢氧化钙在使用过程中易在染缸中形成钙沉淀难以去除，大大影响了后续的印染质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种丙纶纤维面料的制备及液态多合印染预处理工艺，能够使面料具有高弹性、高强度、保暖、耐热耐光的优点，同时，能够在后续染液中在面料上快速渗透扩散至纤维，有效防止了印染过程中缸差、色花、色差及固色斑的产生。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种丙纶纤维面料的制备及液态多合印染预处理工艺，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：所述织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作；

所述浆纱工序中，浆料中加入液态多合助剂，所述液态多合助剂为氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的水溶液，该液态多合染色用助剂的pH值为2g/L：8.5±1，其中；

所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠按质量份数计分别为：

氢氧化钠：0.5-1.5份，螯合剂：0.2-0.5份，六偏磷酸钠：0.2-1份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50；并在浆纱工艺结束后根据面料的待染料浓度保温50-80min；

所述真空定型具体步骤为：                                                将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；加热结束后保温并静置25-30min，即完成面料的真空定型。

技术效果：由于本发明采用以上技术方案了，采用丙纶纤维、精梳棉及超细旦涤纶混纺，使得面料在具有高弹性、高强度、保暖、耐热耐光的优点；真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维的物理机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持续和稳定，使纱内外层都能受到均热处理，显著改善面料的整体性能；