[发明专利]一种形成有取向膜的基板的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种形成有取向膜的基板的清洗方法。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，已占据了显示技术领域的主导地位。

LCD包括对盒的阵列基板和彩膜基板，通常在阵列基板和彩膜基板之间设置有液晶层，通过控制液晶层中液晶分子的偏转，达到对光线透过率的控制，以实现不同灰阶的图像显示。

为了使得液晶的初始排列保持一致以便后续有效控制液晶分子的偏转，一般在阵列基板和彩膜基板对盒之前，需要在阵列基板靠近液晶层的一侧和彩膜基板靠近液晶层的一侧分别设置取向膜。制备取向膜一般包括两个步骤：先在阵列基板或者彩膜基板的表面形成一层透明树脂层，然后采用摩擦布在透明树脂层进行摩擦，从而得到整齐的纹路以形成取向膜。其中，上述过程所采用的摩擦布主要分为棉纤维摩擦布和人造纤维摩擦布。由于人造纤维摩擦布的价格比棉纤维摩擦布的价格低廉，所以使用较多。

由于形成人造纤维时多在纤维分子表面包裹一层合成树脂，该合成树脂的分子量一般较小，在采用人造纤维摩擦布摩擦阵列基板或者彩膜基板的表面时极易脱落。而在后续清洗工艺中，往往因为清洗方式不当难以彻底清除脱落的人造纤维。未清洗掉的人造纤维残留在阵列基板和/或彩膜基板上，对取向膜造成损伤和污染，使得取向膜取向异常，这样阵列基板和彩膜基板对盒后形成的显示面板在显示画面时极易出现水渍状的亮斑即白Mura(斑点)，从而降低了显示效果。

发明内容

本发明的实施例提供一种形成有取向膜的基板的清洗方法，采用该清洗方法极大改善了因人造纤维摩擦布残留在取向膜引起的取向异常，进而降低了显示面板发生白Mura的概率。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明的实施例提供了一种形成有取向膜的基板的清洗方法，该方法包括：对所述取向膜进行冷却处理，在10s-40s的时间范围内，使得所述取向膜的温度降低10℃-30℃；对冷却处理后的所述取向膜进行清洗。

本发明的实施例提供的一种形成有取向膜的基板的清洗方法，通过短时间的冷却处理，使得取向膜的温度骤然降低10℃-30℃。残留在取向膜上的人造纤维摩擦布以及取向膜的极性和硬度会随着温度的骤降发生变化，由于形成人造纤维摩擦布的材料与形成取向膜的材料不同，两者的极性和硬度随温度降低时变化的速率不同，这样就降低了人造纤维摩擦布和取向膜之间的粘附性，尤其是当人造纤维摩擦布和取向膜的极性和硬度变化差值显著的时候，两者之间的粘附性会进一步降低；接着再对冷却处理后的取向膜进行清洗，残留的人造纤维摩擦布就很容易清洗干净，从而最大程度的改善人造纤维摩擦布残留在取向膜引起的取向异常，进而降低了显示面板发生白Mura的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种形成有取向膜的基板的清洗方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种形成有取向膜的基板的清洗方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种形成有取向膜的基板的清洗方法，参考图1所示，包括：

步骤S01：对取向膜进行冷却处理，在10s-40s的时间范围内，使得取向膜的温度降低10℃-30℃。

上述步骤S01中，对取向膜进行冷却处理的方式有很多种，示例的，可以是将取向膜置于温度较低的溶液中浸泡，还可以是将取向膜置于环境温度较低的封闭容器中，还可以是将温度较低的气体吹洗取向膜等等，本发明实施例对此不作具体限定，只要使得取向膜在10s-40s的时间范围内温度降低10℃-30℃即可。