[发明专利]功能性色纺纱线、面料及其制备方法

权利要求书

1.一种功能性色纺纱线，所述功能性色纺纱线所用散纤维通过改性剂进行改性处理；所述功能性色纺纱线的支数为10S～60S的单纱或股线；所述的单纱的捻度为300～1300捻/米，所述的股线的捻度为150～1300捻/米；所述改性剂由纳米银、壳聚糖和纳米二氧化钛组成。

2.根据权利要求1所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比为1:10-300:12-50。

3.根据权利要求2所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比为1:50-100:15-25。

4.根据权利要求3所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比可以为1:75:18；所述纳米银、壳聚糖和二氧化钛的重量比也可以为1:70:22。

5.根据权利要求1所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述散纤维的种类包括棉纤维、化学纤维、毛纤维、丝纤维、麻纤维。

6.根据权利要求5所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述散纤维优选为棉纤维。

7.一种色纺面料，其由权利要求1-6任一项所述功能性色纺纱线制备而成。

8.一种上述功能性色纺纱线的制备方法，具体步骤如下：

1）改性处理及染色：根据配色需要组织散纤维进行改性处理，对部分所需改性散纤维进行染色；

2）配棉：根据原料混纺比与色比的要求，按比例称取各种纤维后充分混和；

3）和棉：将称取好的散纤维按规定进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和；

4）清花：装盘，加工成棉卷，棉卷干定量为30～550 克/米，棉卷长度为30～45米；

5）梳棉：用梳棉机将棉卷梳理成条，生条干定量为12～25克/5米，道夫速度15～30 转/分；

6）条混工艺：如果非棉类纤维与棉纤维采用条混工艺，则非棉类纤维条先进行预并，预并条干定量为12～25克/5米，并合数5～8根，牵伸5～12 倍，车速150～400m/min；

7）三道并条：三道并条和牵伸，使纤维平行伸直，条干均匀；并条干定量为12～25克/5 米，并合数5～8 根，牵伸5～12倍；罗拉中心距：前区43～52mm，后区43～55mm；车速150～300m/min；

8）粗纱：在粗纱工序加工成粗纱，粗纱定量要跟细纱支数相匹配；粗纱干定量一般为3 ～ 7.5克/10米，牵伸倍数5～10倍；罗拉中心距为前区：49～53mm，后区：54.5～66.5mm；粗纱捻系数55～120，锭速600～1000 转/分；

9）细纱：在细纱机上纺制细纱，细纱干定量0.90～5.9克/100米，牵伸16～55倍，捻度280～1200捻/米，锭速9000～14000转/分，罗拉中心距：前区×后区为44*53㎜；

10）络筒：在自动络筒机上络成锥形筒纱，络纱速度800～1800米/分。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1的改性处理及如下：将上述改性剂用水配制成20%的溶液，向溶液中加入月桂酸钠，剧烈搅拌，即得改性溶液；将纤维浸渍在改性溶液中10-15min，然后将浸渍过改性溶液的纤维放入密封反应釜中，在120℃条件下恒温2小时，反应结束后依次用无水乙醇和水浸渍10-15min，70℃下烘干即得改性纤维，得到的改性纤维根据需要采用常规方法进行染色；所述改性剂与月桂酸钠的重量比为1:0.3。

10.一种由权利要求1所述色纺纱线制备的面料，具体方法为：

1）整经：采用江阴开元高速整经机，保证所述色纺纱线用经轴张力均匀，速度在550-600r/min，整经头份13986根，用18根轴：777×18；

2）浆纱：具体工艺参数如下：喂入伸长0%，湿区伸长0.4%；干区张力1500N，退绕张力450N，卷取张力3300N，浆槽温度95℃，预烘温度110°C,主烘温度80°C，车速在45-55r/min；含固量12.9%，浆料组成为：PVA1799 12.5kg，磷酸变性淀粉87.5kg；丙烯2kg，腊片2kg，抗静电剂2kg，浆液粘度6.5S，上浆率14%，回潮控制在10%左右；

3）穿综穿筘：顺穿工艺，2入筘；

4）上机工艺：织机转速480~500r/min；开口时间300度，上机张力2000N，后梁高度50MM；停经架20MM，综高110/108/106/104mm，运转效率在85%左右；

5）后整理：漂白坯布，具体工艺为淀粉酶退浆→烧毛→煮练→漂白→丝光，即得。