[发明专利]一种毛皮染料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及毛皮染料加工领域，具体而言，涉及一种毛皮染料的制备方法。

背景技术

染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。

我国是纺织大国，具有完整的上、中、下游系统，拥有较大的染料需求市场。随着纺织品配额的取消，我国纺织品出口量将会进一步加大，这无疑会进一步拉动我国染料产品的内需，扩大其国内市场。除此以外，随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民群众对服装、面料等消费观念的变化，都将促进国内市场对染料需求的快速上升和染料品种结构的优化。其中，环保、高色牢度、美观的染料将获得更大的市场。

鉴于市场需求，毛皮染料加工行业蓬勃发展，这类染料具有鲜明的特点，可在较低温度下进行染色，遮盖力好，真毛感强，可仿野生动物皮毛。但是以往加工的方式均是需要经过两道工艺操作即先将染料原料进行混配后再粉碎，这样不仅降低了生产效率，也会增加整个操作流程的时间，增加能耗。而且在粉碎时会产生大量的粉尘，会危及到操作人员的健康以及污染操作环境。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种毛皮染料的制备方法，所述的毛皮染料的制备方法具有减少操作流程，减少粉尘污染绿色环保以及染料混配更均匀，产品性能优异等优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种毛皮染料的制备方法，包括如下步骤：

(A)将所述毛皮染料的以下原料：填充料、主料、改性添加剂以及粘合助剂依次加入所述圆锥球磨机中形成第一混合物；其中，每加入一种原料后球磨一段时间；

(B)将所述第一混合物进行造粒，即得。

现有技术中，进行混配的操作方法一般为将所有原料同时加入锥形混合机中进行混合后，然后采用万能粉碎机进行粉碎达到所需粒度要求即可，而且原料中也不加入粘合助剂，这样传统的工艺不仅制备方法上不环保、生产效率较低，产品性能上如溶解性、染色均匀度、细度等指标检测结果均较差。

即使在实验室开发的效果良好的产品，在生产上却得不到相同的效果，或者同一产品，不同批次生产，效果差别也很大。究其原因，除了操作误差、原料改变等因素外，还有制备工艺上的不到位。不同色系染料都是由红、黄、蓝染料通过不同比例调节而成，混配不均匀会导致染色色调不同，影响产品质量。

本发明实施例的毛皮染料的制备方法，通过采用圆锥球磨机进行球磨，将混合与粉碎这两个工艺阶段进行合并这种改进方法，大大减少了操作流程，缩短混配时间，提高了生产效率，也提高了产 品品质，使得毛皮染料在溶解性、细度以及染色均匀度上均有较大的提升。

通过取罐体不同位置的毛皮染料进行透射，本发明制备出的染料，在不同位置的染料色光的偏差保持不大于0.3，而现有技术中，由于存在死角问题不易解决，其均匀度要低。另外，相同质量的不同工艺的染料，本发明生产出的毛皮染料，堆积密度普遍高于现有技术中单独混合与破碎工艺制备出的染料，同时在扬尘实验中也有一定优势。

本发明实施例的制备方法可以生产希力毛皮黑H-CB、希力毛皮黑ERL、捷力黑MN-VB、捷力毛皮黑MN-DNR这几种类型的染料。

本发明中，加入原料的顺序是有严格限制的，填充料、主料、改性添加剂以及粘合助剂依次加入，而且每次加入需要先球磨一段时间使其充分球磨后再加入另一种原料，由于主料是各色染料，其通常加量比较小，流动性较差因此应后加，改性剂以及粘合助剂最后加是防止如果前期加入其与填充料不易混合容易粘壁，影响混合效果。本发明的制备方法中加入粘合助剂的作用是为了后续造粒操作时容易成粒。

进一步的，填充料为元明粉，改性添加剂为尿素、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、糊精以及硫酸铝中的一种或几种，粘合助剂为1631、JFC、1227、硼酸、CP-5、乳化剂PN4991、分散剂JS-V966以及巴斯夫HP56/K30P中的一种或几种。改性添加剂与粘合助剂均为市面上常用添加剂，可以改善后续产品的分散性、流动性以及出于容易造粒考虑。

在圆锥球磨机中进行球磨的过程中，每次间隔球磨时间控制在5-10min即可加入下一类原料，如果球磨时间过长则降低了生产效率，球磨时间过短又达不到充分混合研磨的目的，当加完所有原料后还需要再进行球磨一段时间，球磨的总时间控制在120-150min之间即可使得染料形成均一的物质，各方面性能也达到所需要求。