[发明专利]一种填充保温装饰一体化墙板的生产工艺及施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种填充保温装饰一体化墙板的生产工艺及施工方法。

背景技术

目前，我国在建筑节能方面主要采用外墙保温体系，但该外墙保温体系存在耐久性与安全性差、施工难度大、施工周期长和建筑材料成本高等诸多问题。虽然国内许多科研机构和生产单位开始研究集保温和装饰功能于一体的新型保温隔热材料体系，把外墙施工所用的保温材料和装饰材料放在工厂中进行预制，制成成品后再安装到墙面上，但由于保温层仍是采用现场施工，存在保温层与外墙主体结构之间的连接可靠性较差，且施工周期较长的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种填充保温装饰一体化墙板的生产工艺，其通过混料、振动均匀后压制成型结合蒸汽养护的工艺过程生产得到板坯，然后在所述板坯上依次设置第一界面粘结层、胶粉聚苯颗粒保温层、第二界面粘结层、墙板防水层和墙板装饰面层，得到填充保温装饰一体化墙板，另外通过在板坯上设置通槽使界面粘结剂和胶粉聚苯颗粒保温砂浆适量的填充于通槽中，增加墙板内部整体的粘结力，提高墙板的耐久性能，从而提高墙板应用于建筑中的安全性和耐久性，该生产工艺设计合理、操作简便，生产得到的墙板质量稳定且产量高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种填充保温装饰一体化墙板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将水和原料混合物置于混料机中，搅拌均匀后得到坯料；所述原料混合物由以下质量百分比的原料混合而成：水泥15％～20％，砂子40％～45％，粉煤灰15％～20％，木质纤维5％～10％，保温材料10％～20％；所述水的用量为所述原料混合物质量的8％～12％；

步骤二、根据所要生产的板坯形状和尺寸设计成型模具，将步骤一中所述坯料置于所述成型模具中，然后将装有坯料的成型模具置于振动机中振动均匀后放入蒸汽养护室中进行蒸汽养护，冷却后脱模，得到板坯；所述板坯的背面上部具有纵向设置的钢筋安装槽，所述板坯的正面具有通槽，所述板坯的两个侧面均具有纵向设置的榫槽；

步骤三、在步骤二中所述板坯的正面喷涂界面粘结剂，形成第一界面粘结层，在所述第一界面粘结层上喷涂胶粉聚苯颗粒保温砂浆，形成胶粉聚苯颗粒保温层，然后将喷涂有界面粘结剂和胶粉聚苯颗粒保温砂浆的板坯置于辊压机上压制成型；

步骤四、在步骤三中压制成型后的板坯上喷涂步骤三中所述界面粘结剂使胶粉聚苯颗粒保温层表面形成第二界面粘结层，在所述第二界面粘结层表面设置墙板防水层，然后在所述墙板防水层表面设置墙板装饰面层，得到填充保温装饰一体化墙板。

上述的一种填充保温装饰一体化墙板的生产工艺，其特征在于，步骤一中所述保温材料为导热系数为0.05W/(m·K)～0.07W/(m·K)的聚苯颗粒。

上述的一种填充保温装饰一体化墙板的生产工艺，其特征在于，步骤二中所述振动的频率为5000次/min～8000次/min，振动的时间为3min～5min；步骤二中所述蒸汽养护采用50℃～60℃饱和蒸汽，蒸汽养护的时间为7h～9h；步骤二中所述板坯的长度为2400mm～3000mm，宽度为1000mm～1500mm，厚度为200mm～250mm；所述钢筋安装槽的数量为2～3个，所述钢筋安装槽的长度为450mm～550mm，相邻两个钢筋安装槽之间的间距为400mm～700mm；所述通槽的数量至少为8个，所述通槽槽底的宽度为35mm～45mm，通槽槽口的宽度为25mm～35mm，相邻两个通槽之间的间距为180mm～250mm。

上述的一种填充保温装饰一体化墙板的生产工艺，其特征在于，步骤三中所述胶粉聚苯颗粒保温砂浆由胶粉聚苯颗粒和水按照1:(1.5～2)的质量比混合均匀制成。

上述的一种填充保温装饰一体化墙板的生产工艺，其特征在于，步骤三中所述界面粘结剂为聚合物粘结砂浆，所述第一界面粘结层的厚度为1.0mm～1.5mm，所述胶粉聚苯颗粒保温层的厚度为40mm～60mm，所述压制成型的压力为0.5MPa～1MPa。

上述的一种填充保温装饰一体化墙板的生产工艺，其特征在于，步骤四中所述第二界面粘结层的厚度为1.0mm～1.5mm，所述墙板防水层的厚度为1.5mm～2mm，所述墙板装饰面层的厚度为1.5mm～2mm。

进一步地，本发明还提供了一种填充保温装饰一体化墙板的施工方法，其特征在于，所述墙板为权利要求1～6中任一权利要求所生产的墙板，所述施工方法包括以下步骤：

步骤一、将当前施工楼层的基底清理干净后进行找平，形成基底找平层；