[发明专利]一种新型纤维复合功能隔热材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于隔热材料领域，具体涉及一种新型纤维复合功能隔热材料及其制造方法。

背景技术

传统隔热保温材料以低密度、真空材料为住，但其有明显的缺点：耐压强度低、试用范围小；公开号为102701790B的发明，公开了一种陶瓷纤维隔热材料及其制备方法，将硝酸铁、硝酸铬与去离子水、柠檬酸、乙二醇配成溶胶，将陶瓷纤维浸渍于溶胶中，然后取出烘干并于250-600℃热处理，制得包覆有高近红外反射颜料层的陶瓷隔热材料。该发明公开的材料热导率低，隔热效果较好，同时耐压强于也高于传统隔热材料，但其耐压强度还是偏低，同时制备方法繁琐。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种耐压强度高、隔热性能好的新型纤维复合功能隔热材料。

一种新型纤维复合功能隔热材料，包括：陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅，所述陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为40～70：25～50：1～10。

优选的，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为40：50：10。

优选的，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为70：29：1。

优选的，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为70：25：5。

一种如权利要求1所述的新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，包括：

步骤1：按重量，将40～70份陶瓷纤维、20～50份二氧化硅、1～10份氮化硅、1～15份粘结剂混合。

步骤2：将步骤1中的混合物用400吨～600吨压力进行压制；

步骤3：将步骤2压制后的混合物用750℃到850℃高温进行煅烧7～9小时。

优选的，步骤1中，所述陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂均为300目～600目。可以提高成品材料的隔热效果和耐压强度。

优选的，所述步骤1中，陶瓷纤维为70份，二氧化硅为29份，氮化硅为1份。

优选的，所述步骤2中，煅烧温度为800℃，煅烧时间为8小时。相对于其他温度，成品材料的隔热效果更好和耐压强度更高。

优选的，所述步骤2中，压制时的压力为500吨。

优选的，所述粘结剂包括耐火材料粉，磷酸二氢铝，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化剂，耐火材料粉、磷酸二氢铝、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂的重量比为20:4:2:1。采用这种粘结剂，使得成品材料隔热效果更好，耐压强度更高，可抗压42Mpa以上。

通过实施本发明可以取得以下有益技术效果：本发明材料隔热效果好，耐压强度高，可抗压40Mpa以上，其对应的制造步骤少，制备简单。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：

实施例1：

一种新型纤维复合功能隔热材料，包括：陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂的重量比为40：50：10:1。

制备方法

步骤1：按重量，将40份陶瓷纤维、50份二氧化硅、10份氮化硅均磨成300目～600目；

步骤2：将步骤1的混合物用750℃高温进行煅烧7小时；

步骤3：将步骤2中煅烧后的混合物用400吨～600吨压力进行压制。

二氧化硅选用纳米级二氧化硅，制备好的材料，可以抗压45Mpa，热导率最低可达到0.031W/(M·K)。

为了提高效果，在步骤1中还加入1份粘结剂，粘结剂包括耐火材料粉，磷酸二氢铝，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化剂。耐火材料粉、磷酸二氢铝、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂的重量比为20:4:2:1。

实施例2：

一种新型纤维复合功能隔热材料，包括：陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂的重量比为70：29：1：5。

步骤1：按重量，将70份陶瓷纤维、29份二氧化硅、1份氮化硅均磨成300目～600目；

步骤2：将步骤1的混合物混合均匀，用800℃高温进行煅烧8小时；

步骤3：将步骤2中煅烧后的混合物用500吨压力进行压制。

制备好的材料，可以抗压45Mpa，热导率最低可达到0.028W/(M·K)。

为了提高效果，在步骤1中还加入5份粘结剂，粘结剂包括耐火材料粉，磷酸二氢铝，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化剂。耐火材料粉、磷酸二氢铝、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂的重量比为20:4:2:1。

实施例3：