[发明专利]一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及浓香菜籽油脱胶的方法，具体地说是一种用磷脂酶A₁或磷脂酶A₂脱除浓香菜籽油中磷脂类胶质的方法。

背景技术

现有的以浓香菜籽毛油为原料脱胶制备浓香菜籽油的方法是采用水化脱胶和酸法脱胶。水法脱胶是利用磷脂等胶质的亲水性，在搅拌下将热水加入油中，使磷脂吸水膨胀凝聚，膨胀后的油脂能吸附油脂中的其他胶质，使胶质在油中的溶解度降低，经自然沉降与油分离。酸法脱胶是先将毛油加热，然后与磷酸或柠檬酸溶液充分混合后反应，再加入水然后分离。

水化脱胶只能除去水合性磷脂，而非水合性磷脂却很难脱除，水化脱胶后的油脂一般仍含有一定量的磷。无论是水化脱胶还是酸法脱胶，都不能很好的脱除掉非水化磷脂，影响脱胶的效果。如果脱胶效果不好，就会加重后续脱色、脱酸、脱臭的负担，增加油脂精炼损失和辅助材料的消耗。造成过滤困难、设备结焦、白土消耗量增大、精炼得率低，而且磷含量高往往伴随着较多的金属离子，造成油易酸败和回色现象，影响油脂质量和经济效益。同时，易对设备产生不利影响，如设备结焦影响传热效果，过滤机滤网容易堵塞影响过滤速度造成脱色困难、白土耗用量增加等。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺过程短，生产成本低的用磷脂酶脱胶制备浓香菜籽脱胶油的方法。

本发明是通过一些技术措施实现的：

1、一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将经压榨、过滤、除杂制得的浓香菜籽毛油在40℃时，加入油重量0.4％的浓度为50％的柠檬酸水溶液，以50～60r/min速度混合搅拌60min，得到混合了酸液的毛油；

(2)将混合了酸液的毛油按油重量1.8％的比例加软水混合，同时按油和水总质量0.13％的比例加入稀释100倍的磷脂酶A或磷脂酶B或磷脂酶C，并于30℃～50℃温度下以40～50r/min速度搅拌反应60mi分钟n，经过滤或离心分离去除胶质，再经干燥制得到浓香菜籽油成品。

以下对本发明进行详细描述。

一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法，包括以下步骤：

(1)将经炒籽——压榨制油工艺得到的浓香菜籽毛油进行预处理除杂；

(2)用酸性溶液对除杂后的菜籽油进行搅拌混合，得到充分混合了酸液的毛油；

(3)加水和酶对菜籽毛油进行脱胶，搅拌均匀混和后进行静置分离或者离心分离，去除胶质后的油液即为脱胶油产品。

上述菜籽毛油静置过滤出其中所含杂质后，升温至40℃-45℃左右按油重量的0.4％的比例加入浓度为50％柠檬酸水溶液与浓香菜籽毛油进行混合，混合搅拌速度为50-60r/min，搅拌时间为1小时。再按油重量1.8％的比例加软水混合后，同时按油和水总质量0.013％的比例加入稀释100倍的磷脂酶A或磷脂酶B或磷脂酶C，并于30℃-50℃温度下以40-50r/min速度搅拌反应60分钟。

上述得到的菜籽浓香油产品经过滤或离心分离、干燥后得到浓香菜籽油产品。

本发明所具有的有益效果是：

本发明与现有技术相比，能够取得比传统脱胶方法工艺更好的效果：在生产中采用酶法工艺进行脱胶，油样经热试验，油色明显变浅、无析出物，说明磷脂(水化磷脂及非水化磷脂)残留微量，足以满足物理精炼工艺要求的条件；酶法脱胶免去了水洗工序，从而避免了因水洗造成的油损耗；采用酶法脱胶后，降低了碱炼的损耗；采用酶法脱胶工艺，离心分离后的油脚量大大减小，且油脚的干基含油量很低；采用酶法脱胶工艺，所用原材料的成本要比化学法脱胶工艺低。

本发明不仅具有上述优点，而且在采用浓香型菜籽毛油作为原料时，能够制备出浓郁香味满足人们对风味需求的浓香菜籽油产品。

附图说明

附图为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例进一步说明本发明：

实施例1：

1.将经清理炒籽、压榨制油工艺得到浓香菜籽毛油静置24小时后离心分离或机械过滤出其中所含大部分杂质，去杂毛油在酶解罐中经过换热器加热升温至40℃-45℃。

2.将柠檬酸固体溶解于软水中配成质量浓度为50％的柠檬酸液于酸罐内备用。

3.按油重量0.4％的比例加入50％的柠檬酸液，进行搅拌混和，搅拌混和速度为50r/min，时间为60分钟。