[发明专利]一种双胎车轮的散热机构有效
申请号: | 201510048642.3 | 申请日: | 2015-01-30 |
公开(公告)号: | CN104608751B | 公开(公告)日: | 2017-04-12 |
发明(设计)人: | 张志刚;霍崇亚;曹建宏 | 申请(专利权)人: | 中国重汽集团济南动力有限公司 |
主分类号: | B60T5/00 | 分类号: | B60T5/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 闫晓燕 |
地址: | 250002 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 车轮 散热 机构 | ||
技术领域
本发明涉及汽车车轮领域,具体的说是一种双胎车轮的散热机构。
背景技术
汽车在行驶中,轮胎与地面摩擦产生大量的热量,汽车刹车时制动装置也会产生大量的热量,尤其是设有双胎车轮的重型汽车,由于布置空间的限制而导致热量不易散失,出现热衰退现象甚至是刹车失灵或爆胎现象,存在极大的安全隐患。现有的解决办法是在车辆上配备一个储水罐,通过喷淋制动鼓及车轮的方式散热。此方法虽然具有一定的降温效果,但是存在以下缺点:1、高温下喷淋制动和车轮,易使制动鼓和车轮发生淬火,导致制动鼓和车轮金属结构改变,出现开裂现象;2、储水罐一般在500公斤到1吨之间,增加了车辆自重,导致油耗增加;3、此种方法导致路面湿滑,存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足,提供一种安全、经济、节能的双胎车轮的散热机构的技术方案。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种双胎车轮的散热机构,包括并排设置的外侧车轮和内侧车轮,所述外侧车轮的轮辋内侧设有周向布置的多个螺旋叶片;所述外侧车轮的轮辐上设有周向布置的多个导流机构a,所述导流机构a包括散热孔a和弧形的导流片a,所述导流片a固定在外侧车轮的轮辐外侧,所述散热孔a位于导流片a的内侧;所述内侧车轮的轮辐上设有周向布置的多个导流机构b,所述导流机构b包括散热孔b和弧形的导流片b,所述导流片b固定在内侧车轮的轮辐外侧,所述散热孔b位于导流片b的内侧;所述导流片a和导流片b的内凹方向相反。
本发明的工作原理:伴随着车轮的转动,螺旋叶片使进入外侧车轮的轮辋内部的空气改变方向,形成局部涡流,通过散热孔a流出,导流片a和导流片b依次发挥导流作用,使空气通过散热孔b进入内侧车轮的轮辋与制动鼓形成的腔体中,加速此腔体内的空气流动,空气在流动过程中将外侧车轮、内侧车轮和制动鼓上的热量带走,达到散热的目的。
本发明的技术方案还有:所述散热孔a与散热孔b一一对齐,所述导流片a和导流片b分别位于散热孔a与散热孔b中心连线的两侧。采用本技术方案,导流片a和导流片b错位布置,导流效果更好。
本发明的技术方案还有:所述导流机构a沿外侧车轮的轮辐周向均布,所述导流机构b沿内侧车轮的轮辐周向均布。
本发明的技术方案还有:所述外侧车轮与内侧车轮均为铝合金材料。铝合金的热传导系数是钢的三倍,散热效果好。
本发明的技术方案还有:所述散热孔a与散热孔b均为长椭圆形。
本发明的技术方案还有:所述螺旋叶片焊接在外侧车轮的轮辋上,所述导流片a焊接在外侧车轮的轮辐上,所述导流片b焊接在内侧车轮的轮辐上。
相对于现有技术,本发明双胎车轮的散热机构的有益效果为:1、通过风冷对双胎车轮和制动鼓进行冷却散热,结构简单、成本低廉;2、车辆的自重小,节约能源;3、不会导致路面湿滑,安全性高。
附图说明
图1为本发明双胎车轮的散热机构的结构示意图1。
图2为本发明双胎车轮的散热机构的结构示意图2。
图3为本发明双胎车轮的散热机构的剖示图。
图4为本发明轮辐的结构示意图。
图中:1、外侧车轮,2、内侧车轮,3、外侧车轮的轮辋,4、螺旋叶片,5、外侧车轮的轮辐,6、散热孔a,7、导流片a,8、内侧车轮的轮辐,9、散热孔b,10、导流片b,11、制动鼓,12、腔体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面根据附图对本发明具体实施方式作进一步说明。
如图1~图4所示,一种双胎车轮的散热机构,包括并排设置的外侧车轮1和内侧车轮2,所述外侧车轮1与内侧车轮2均为铝合金材料;所述外侧车轮的轮辋3内侧设有周向布置的多个螺旋叶片4,所述螺旋叶片4焊接在外侧车轮的轮辋3上;所述外侧车轮的轮辐5上设有周向均布的多个导流机构a,所述导流机构a包括长椭圆形的散热孔a6和弧形的导流片a7,所述导流片a7焊接在外侧车轮的轮辐5外侧,所述散热孔a6位于导流片a7的内侧;所述内侧车轮的轮辐8上设有周向均布的多个导流机构b,所述导流机构b包括长椭圆形的散热孔b9和弧形的导流片b10,所述导流片b10焊接在内侧车轮的轮辐8外侧,所述散热孔b9位于导流片b10的内侧;所述散热孔a6与散热孔b9一一对齐,所述导流片a7和导流片b10分别位于散热孔a6与散热孔b9中心连线的两侧且导流片a7与导流片b10的内凹方向相反。
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