[发明专利]一种高硝母液硝盐联产设备及工艺

权利要求书

1.一种高硝母液硝盐联产设备，其特征在于：依次连接有一级结晶器(1)、二级结晶器(2)、三级结晶器(3)、四级结晶器(4)、第一增稠器(5)、热熔罐(6)和第二增稠器(7)，所述的每级结晶器均具有预冷器，所述一级结晶器(1)的预冷器还连接有盐水池(14)，所述三级结晶器(3)和四级结晶器(4)的预冷器连接有冷冻机组(13)；

所述的第一增稠器(5)和第二增稠器(7)均具有固体出口和液体出口，第一增稠器(5)固体出口与所述热熔罐(6)连接，其液体出口依次连接所述的二级结晶器(2)的预冷器、一级结晶器(1)的预冷器和盐水池(14)，所述第二增稠器(7)的固体出口与干燥、包装系统连接，其液体出口依次连接甩后液桶(8)、强制循环预热器(9)、热压罐(10)、所述热熔罐(6)，所述第二增稠器(7)液体出口还与一级结晶器(1)入口连接，所述的热压罐(10)设置有蒸汽入口、二次蒸汽出口和冷凝水出口，所述的二次蒸汽出口依次连接有洗气塔(11)和压缩机(12)，所述压缩机(12)出口与热压罐(10)的蒸汽入口连接，所述冷凝水出口依次连接所述强制循环预热器(9)和热熔罐(6)，最终将冷凝水排出体系。

2.根据权利要求1所述的高硝母液硝盐联产设备，其特征在于：所述的冷冻机组(13)与所述三级结晶器(3)和四级结晶器(4)连接方式为所述冷冻机组(13)出口依次连接所述四级结晶器(4)的预冷器、三级结晶器(3)的预冷器、所述冷冻机组(13)入口，形成封闭循环冷却系统。

3.利用权利要求1或2所述的设备进行高硝母液硝盐联产的工艺，其特征在于：将高硝母液泵入、预冷依次通过四个结晶器，由四级结晶器(4)出来的十水硝浆经第一增稠器(5)旋流、离心、增稠脱水制得十水硝，并进入热熔罐(6)与外购十水硝、热压罐(10)来的无水硝浆进行混合、溶解，然后泵入第二增稠器(7)经增稠脱水后的无水硝进入干燥、包装工段，制得无水硝；

所述第一增稠器(5)产生的甩后液依次与二级、一级结晶器(2、1)的预冷器进行预冷，最终通入盐水池(14)，供离子膜制碱原料；

第二增稠器(7)出来的上清液和甩后液进入甩后液桶(8)形成母液，甩后液桶(8)内母液用泵部分输送至强制循环预热器(9)预热后输至热压罐(10)，在热压罐(10)内析硝，得到的硝浆转入热熔罐(6)，作为热源和十水硝进行热交换，甩后液桶(8)内母液另一部分转入一级结晶器(1)，进行冷冻结晶盐硝分离，

开机时在热压罐(10)内通入部分生蒸汽进行预热，其产生的二次蒸汽经洗气塔(11)进入离心式机械压缩机(12)进行压缩，压缩后的高温高压的蒸汽作为热压罐(10)加热室的热源，继续加热料液，热压罐(10)内料液产生的二次蒸汽进行再压缩、加热，如此循环；热压罐(10)内冷凝水与强制循环预热器(9)进行换热后进入热熔罐(6)加热室，与热熔罐(6)内的料液进行换热，最终排出系统。

4.根据权利要求3所述的高硝母液硝盐联产的工艺，其特征在于：所述的冷冻机组(13)内设置有氯化钙冷冻液，氯化钙溶液经冷冻机组(13)冷冻后依次与四、三级结晶器(3)预冷，预冷后的冷冻液回冷冻机组(13)冷冻，继续预冷，如此循环往复，成为一个封闭体系；所述的氯化钙浓度为22wt％，其经冷冻机组(13)冷冻后温度为-10℃。

5.根据权利要求3所述的高硝母液硝盐联产的工艺，其特征在于：经过一级、二级、三级、四级结晶器(1、2、3、4)预冷后，高硝母液温度依次降为：16～17℃、9～10℃、1～0℃、-6℃。

6.根据权利要求3所述的高硝母液硝盐联产的工艺，其特征在于：经过一级、二级、三级、四级结晶器(1、2、3、4)预冷后，高硝母液中固体质量百分比分别为10％、15％、20％、25％。

7.根据权利要求3所述的高硝母液硝盐联产的工艺，其特征在于：经第一增稠器(5)增稠脱水后的十硝水自由水含量≤5wt％。

8.根据权利要求3所述的高硝母液硝盐联产的工艺，其特征在于：所述的热熔罐(6)内十水硝经换热后温度为48～50℃，固体含量为15～16wt％。