[发明专利]无焊接不等厚旋压车轮

权利要求书

1.无焊接不等厚旋压车轮，是由轮辐和轮辋构成，其特征在于：轮辐与轮辋为一体结构的整体性车轮，该轮辐与轮辋为一体旋压成型而成，并且在该整体性车轮的外壁上设有一圈向外凸起的凸边缘；凸边缘用于在车轮装设“卡圈”的定位作用。

2.根据权利要求1所述的无焊接不等厚旋压车轮，其特征在于：轮辐与轮辋为同一等厚钢板材料旋压构成。

3.根据权利要求1所述的无焊接不等厚旋压车轮的加工方法，其特征在于：

第一步，先下圆形钢板坯料；

第二步，喷砂；

第三步，冲中心定位孔，①、工件放置于下模，②、外圆粗定位中心后上模带动冲头下行，③、对工件进行冲中心定位孔；

第四步，旋压“粗旋”，①、工件放置于芯模，粗定准中心，②、上压座下行，对工件进行定位和压紧，③、主轴带动工件旋转，旋轮走位旋压；

第五步，旋压“精旋”，①、工件放置于芯模，精定准中心，②、上压座下行，对工件进行定位和压紧，③、主轴带动工件旋转，旋轮走位旋压；

第六步，旋压“反旋”，①、工件放置于底模上，定准中心，②、上压座带动芯模下行，对工件进行定位和压紧，③、主轴带动工件旋转，旋轮走位旋压；

第七步，车中心孔，①、工件以螺栓孔定位，②、拉钩拉紧工件，③、刀架走位，加工中心孔及倒角；

第八步，粗扩螺栓孔，内倒角，工件以中心孔定位，用卡盘装夹后，工作台上行，多轴箱对工件进行粗扩孔和倒角；

第九步，精扩螺栓孔，外倒角，工件以中心孔定位，用卡盘装夹后，工作台上行，多轴箱对工件进行精扩孔和倒角；

第十步，成品检测，打标入库。