[发明专利]一种颗粒物料包装机随动自翻板容积计量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种计量装置，特别涉及一种颗粒物料包装机随动自翻板容积计量装置。

背景技术

颗粒类物料是口服固体药品中的一种重要形式，一般最小包装单元为1g-10g之间。国家药典规定，实际装量与规定装量之间的偏差应小于±5％，颗粒目数范围在20目---40目之间，细粉(＞80目)含量小于5％。按上述要求，混合后的颗粒物料堆密度基本处于一个稳定值，实际生产中，一般中药类物料在0.50-0.55g/ml之间，西药类物料在0.60g/ml左右，也就是物料的容积与其重量具有较为稳定的线性关系。因此，制药厂一般使用容积式计量方式来进行重量计量。

传统的容积式计量方式，都采用摆动三角斗方式做量杯。尖角向下，直角端面与计量板靠齐，与计量板共同组成量杯，使量杯成竖直布局。接料时，直角端面紧密贴合在计量板上，物料进入量杯中；放料时，摆动三角斗使其离开计量板，物料下落到下部的包装容器中。

量杯(三角斗)通过一个连接摆臂安装在上部的摆动方轴上。需要调整量杯容积时，先松开紧固螺钉，再向上或向下移动三角斗，然后再锁紧螺钉，从而改变量杯容积，

为提高生产效率，目前采用多道式计量方式，一般为6-8道。实际生产时，测量到某个通道装量误差较大，需要先停车，然后按上述方式调整，之后再开车运行。如果调整量不足或过大，需再次停车调整。耗费时间，浪费包装材料。加之此种方式是三角斗与计量板侧壁靠紧，细粉在重力作用下很容易从两者之问的缝隙中漏出，导致包装袋夹粉，影响密封质量。因而对安装精度要求极高，使用难度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种颗粒物料包装机随动自翻板容积计量装置，该计量装置无需停机便可实现动态在线调节装量大小，物料不易渗漏，能够节省包装物料及包装材料，提高生产效率和包装质量。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种颗粒物料包装机随动自翻板容积计量装置，包括二块立板，其特殊之处是：在二块立板之间固定有安装底板，在安装底板上对称设有导轨并通过导轨支撑有可沿导轨水平往复滑动的计量板，在计量板上均布有多个计量插口并且在每个计量插口内分别设有计量调节块，计量调节块与计量插口内端之间形成计量腔；在计量板前面固定有调节固定条，在每个计量调节块与调节固定条之间分别设有装量调节组件，用于调节计量腔的装量大小；在计量板下面对应每个计量腔处分别铰接有下料翻板，用于控制每个计量腔底口的开关；在二块立板之间位于计量板上面设有储料仓；该装置还设有用于驱动计量板往复滑动的往复驱动机构。

优选的是，在每个计量插口入口两侧对称设有半圆形凹槽，在计量调节块两侧对称设有与半圆形凹槽配合的半圆形凸起，以确保计量调节块沿水平方向直线运动，从而调节计量腔的装量大小。

优选的是，所述装量调节组件包括调节螺杆，调节螺杆一端固定在对应的计量调节块外端，调节螺杆另一端通过螺纹连接有调节螺母，调节螺母外缘为阶梯轴状且其小径一端穿过调节固定条，在调节螺母的小径一端固定套装有调节转轮，以便于调节计量腔装量大小，同时可实现自锁功能。

优选的是，在所述导轨上分别通过滑动配合安装有滑块，在每个滑块上分别固定有托板，所述计量板两端分别支撑固定在托板上。

优选的是，所述安装底板前部设有矩形下料口，在安装底板上面靠近其下料口内端均布设有矩形翻板卡槽，在所述每个下料翻板底面分别固定有立柱，所述翻板卡槽分别与立柱一一对应，用于控制下料翻板的翻转。

优选的是，在计量板上表面固定有矩形挡料框架，所述储料仓下端插入挡料框架内且与计量板上表面小间隙配合。

优选的是，所述储料仓包括外形为长方体且底面敞口的壳体，在壳体上面均布有多个进料筒，壳体两端分别通过支撑板块固定在二块立板上。

优选的是，所述往复驱动机构包括可旋转地安装在二块立板之间的横梁，在横梁两端分别固定有摆臂，摆臂下端为叉状并卡在设置于所述托板外侧的轴头上；在位于右侧的摆臂中部固定有传动轴，传动轴贯穿位于右侧立板上的弧形滑道并与设在颗粒物料包装机主立板上的曲柄连杆机构的连杆铰接，用于驱动摆臂往复摆动，从而带动计量板沿导轨往复滑动。

优选的是，在二块立板之间位于储料仓前、后分别安装有可旋转的前摆杆和后摆杆，在前摆杆和后摆杆上分别固定有刮料翻板，所述前摆杆右端由位于右侧的立板穿出并连接一个摆动臂，摆动臂与设在颗粒物料包装机主立板上的凸轮机构传动连接，所述前摆杆左端由位于左侧的立板穿出并与后摆杆的左端通过一个连杆机构连接实现联动。