[发明专利]凸包成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸包成形方法，属于钣金加工技术领域。

背景技术

在各种五金产品中经常看到一些高度较高的凸包，对于较高的拉伸凸包，一次拉凸容易拉破，现有技术中没有设计标准，凸包容易开裂，凸包形状尺寸不能保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可避免发生拉破现象、提高产品成形质量的凸包成形方法。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：凸包成形方法，步骤为：

步骤1、选取第一冲压模具，并利用第一冲压模具将工件抽弧成形；

步骤2、选取第二冲压模具，并利用第二冲压模具将抽弧成形后的工件整形，得到凸包结构。

进一步的是：第一冲压模具包括第一冲子和第一下模入子，步骤1所述的选取第一冲压模具的方法为：

选取前，先测量产品标样的规格尺寸，将产品标样从其凸包中心处剖开形成凸包剖面，凸包剖面外侧末端的圆角半径标记为R1,凸包剖面的外侧两端分别标记为点a、点b，点a、点b之间的直线距离标记为D1，第一下模入子的内孔直径标记为D2，其内孔端部的倒圆角半径标记为R，选取第一冲压模具时，使得R为1mm～3mm或者R＝R1,D2＝D1-2×R；

第一下模入子确定后，选取第一冲子的过程为：

A、沿第一下模入子的内孔中心线将其剖开，作出第一下模入子的剖视图，内孔的倒圆角形成弧线E、弧线F，在内孔轮廓范围内作一垂直于内孔中心线的直线G，以所述弧线E、弧线F及直线G为三个相切对象作圆H，圆H与弧线E形成切点e、与弧线F形成切点f、与直线G形成切点g,弧线E的外端标记为点c、弧线F的外端标记为点d,测得弧线E在点c与点e之间的弧长为L1,测得圆H在点e与点g之间的弧长为L2,测得圆H在点g与点f之间的弧长为L3，测得弧线F在点f与点d之间的弧长为L4，测得凸包剖面在点a与点b之间的外轮廓长度为L5，若L1+L2+L3+L4>L5，则进入步骤B,否则平移直线G，以弧线E、弧线F及直线G为三个相切对象重新作圆H，直至L1+L2+L3+L4>L5；

B、工件的厚度标记为T，圆H包括弧线H1，弧线H1位于内孔内，将弧线H1朝向其圆心方向偏移距离T，弧线E沿远离其圆心方向偏移距离0.6×T～0.7×T,弧线F沿远离其圆心方向偏移,弧线F的偏移距离与弧线E的偏移距离相同，以偏移后的弧线E、弧线F、弧线H1为三个相切对象作圆M，圆M的半径为R3，第一冲子端部的球体直径与R3相同。

进一步的是：选取第一冲子的过程A中，L1+L2+L3+L4-L5的值为0.2mm～0.8mm时，进入步骤B。

进一步的是：第二冲压模具包括第二冲子和第二下模入子，步骤2所述的选取第二冲压模具的方法为：

选取前，先测量产品标样的规格尺寸，选取第二冲压模具时，第二冲子的形状规格与产品标样的凸包的内轮廓形状规格相同；

第二下模入子有两种实施方式，第一种实施方式为：第二下模入子的形状规格与产品标样的凸包的外轮廓形状规格相同。

第二种实施方式为：

将产品标样从其凸包中心处剖开形成凸包剖面，凸包剖面的外侧两端分别标记为点a、点b，点a、点b之间的直线距离标记为D1，第二下模入子为圆形凹槽，凹槽底部为平面状，选取第二冲压模具时，使得凹槽直径与D1相同，凹槽深度与凸包的外轮廓高度相同。

本发明的有益效果是：通过两次成形，有效解决了凸包成形破裂问题，可保证凸包形状，提高了产品成形质量。

附图说明

图1为产品标样的剖面图；

图2为图1的仰视图；

图3为本发明的步骤1的实施示意图；

图4为本发明的步骤2的实施方式一示意图；

图5为本发明的步骤2的实施方式二示意图；

图6、图7为选取第一冲压模具过程中的实施示意图；

图中标记为：1-产品标样、11-凸包剖面、2-工件、3-第一冲压模具、31-第一冲子、32-第一下模入子、4-第二冲压模具、41-第二冲子、42-第二下模入子。

具体实施方式

为便于理解和实施本发明，选一本发明的优选实施例结合附图作进一步说明。

术语解释：“抽弧成形”是指加工成球弧形槽，“凸包”是指加工成锥形槽。

如图1～图7所示，本实施例所记载的凸包成形方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、选取第一冲压模具3，并利用第一冲压模具3将工件2抽弧成形，工件2为板材；