[发明专利]凸包成形方法

权利要求书

1.凸包成形方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、选取第一冲压模具(3)，并利用第一冲压模具(3)将工件(2)抽弧成形；

步骤2、选取第二冲压模具(4)，并利用第二冲压模具(4)将抽弧成形后的工件(2)整形，得到凸包结构。

2.如权利要求1所述的凸包成形方法，其特征在于：所述第一冲压模具(3)包括第一冲子(31)和第一下模入子(32)，步骤1所述的选取第一冲压模具(3)的方法为：

选取前，先测量产品标样(1)的规格尺寸，将产品标样(1)从其凸包中心处剖开形成凸包剖面(11)，凸包剖面(11)外侧末端的圆角半径标记为R1,凸包剖面(11)的外侧两端分别标记为点a、点b，点a、点b之间的直线距离标记为D1，第一下模入子(32)的内孔直径标记为D2，其内孔端部的倒圆角半径标记为R，选取第一冲压模具(3)时，使得R为1mm～3mm或者R＝R1,D2＝D1-2×R；

第一下模入子(32)确定后，选取第一冲子(31)的过程为：

A、沿第一下模入子(32)的内孔中心线将其剖开，作出第一下模入子(32)的剖视图，内孔的倒圆角形成弧线E、弧线F，在内孔轮廓范围内作一垂直于内孔中心线的直线G，以所述弧线E、弧线F及直线G为三个相切对象作圆H，圆H与弧线E形成切点e、与弧线F形成切点f、与直线G形成切点g,弧线E的外端标记为点c、弧线F的外端标记为点d,测得弧线E在点c与点e之间的弧长为L1,测得圆H在点e与点g之间的弧长为L2,测得圆H在点g与点f之间的弧长为L3，测得弧线F在点f与点d之间的弧长为L4，测得凸包剖面(11)在点a与点b之间的外轮廓长度为L5，若L1+L2+L3+L4>L5，则进入步骤B,否则平移直线G，以弧线E、弧线F及直线G为三个相切对象重新作圆H，直至L1+L2+L3+L4>L5；

B、工件(2)的厚度标记为T，圆H包括弧线H1，弧线H1位于内孔内，将弧线H1朝向其圆心方向偏移距离T，弧线E沿远离其圆心方向偏移距离0.6×T～0.7×T,弧线F沿远离其圆心方向偏移,弧线F的偏移距离与弧线E的偏移距离相同，以偏移后的弧线E、弧线F、弧线H1为三个相切对象作圆M，圆M的直径为D3，第一冲子(31)端部的球体直径与D3相同。

3.如权利要求2所述的凸包成形方法，其特征在于：选取第一冲子(31)的过程A中，L1+L2+L3+L4-L5的值为0.2mm～0.8mm时，进入步骤B。

4.如权利要求1所述的凸包成形方法，其特征在于：所述第二冲压模具(4)包括第二冲子(41)和第二下模入子(42)，步骤2所述的选取第二冲压模具(4)的方法为：

选取前，先测量产品标样(1)的规格尺寸，选取第二冲压模具(4)时，所述第二冲子(41)的形状规格与产品标样(1)的凸包的内轮廓形状规格相同；

所述第二下模入子(42)的形状规格与产品标样(1)的凸包的外轮廓形状规格相同。

5.如权利要求1所述的凸包成形方法，其特征在于：所述第二冲压模具(4)包括第二冲子(41)和第二下模入子(42)，步骤2所述的选取第二冲压模具(4)的方法为：

选取前，先测量产品标样(1)的规格尺寸，选取第二冲压模具(4)时，所述第二冲子(41)的形状规格与产品标样(1)的凸包的内轮廓形状规格相同；

将产品标样(1)从其凸包中心处剖开形成凸包剖面(11)，凸包剖面(11)的外侧两端分别标记为点a、点b，点a、点b之间的直线距离标记为D1，所述第二下模入子(42)为圆形凹槽，凹槽底部为平面状，选取第二冲压模具(4)时，使得凹槽直径与D1相同，凹槽深度与凸包的外轮廓高度相同。