[发明专利]一种滑块气喷脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑领域，特别涉及一种滑块气喷脱模机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。

注塑制件的成型关键在于注塑模具。注塑模具上的型腔是注塑制件成型的关键因素之一。而形成注塑制件的型腔除了模仁之外还可能用到一些滑块组件，滑块伸入模仁构成型腔的一部分。在开模过程中，会产生因产品粘黏滑块引起变形的问题。同时，取件时由于产品温度很高，具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的是提供一种不仅能有效防止产品粘黏滑块引起变形，而且能提高脱模效果的滑块气喷脱模机构。

实现本发明目的的技术方案是：本发明具有滑块本体、滑行槽和压边条；其特征在于：所述滑块本体包括滑动部分和成型部分；所述滑动部分上设有用于滑行导向的滑行块；所述滑行块通过压边条滑动压设在滑行槽内；所述滑行槽远离成型部分的一端设有限位板，限位板上设有一个以上沿滑行方向延伸的顶针；所述滑块本体上设有沿滑行方向延伸且与顶针一一对应的顶针孔，顶针滑动设置在顶针孔内；所述顶针包括顶杆和顶头；所述顶杆的中心设有气流通道，顶头设置在顶杆的一端且将气流通道的一端封闭；所述顶杆的另一端固定设置在限位板上；所述气流通道的另一端通过管路与压缩空气连接且在管路上设有电磁阀；所述顶杆上位于顶头后部的圆周面上设有与气流通道相通的气孔；所述顶头与成型部分的成型端面齐平。

上述滑行槽上设有相位开关。

上述顶杆上设有四个沿其轴线圆周等距分布的气孔。

上述限位板内设有进气通道；所述进气通道包括进一个进气口和一个以上的出气口；所述出气口设置在限位板面向滑块本体的平面上；所述进气口与压缩空气连接，出气口与顶针对接固定；所述出气口与顶针的气流通道相通；所述进气口处设有电磁阀。

上述限位板上设有四个呈矩形分布的顶针。

本发明具有积极的效果：(1)本发明在滑块本体上设置顶针，能在开模时，利用顶针将产品脱离成型端面，防止产品与滑块产生粘连而变形；(2)本发明在顶针内设置气流通道，通过压缩空气实现脱模，避免了取件的危险性；(3)本发明将进气通道设置在限位板内，避免了现场管路凌乱的现象；(4)本发明利用相位开关、电磁阀实现开模时脱模的自动性，解放劳动力。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中限位板的结构示意图；

图3为本发明中顶针的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图3，本发明具有滑块本体1、滑行槽2和压边条3；所述滑块本体1包括滑动部分11和成型部分12；所述滑动部分11上设有用于滑行导向的滑行块；所述滑行块通过压边条3滑动压设在滑行槽2内；所述滑行槽2远离成型部分12的一端设有限位板4，限位板4上设有四个呈矩形分布沿滑行方向延伸的顶针5；所述滑块本体1上设有沿滑行方向延伸且与顶针5一一对应的顶针孔，顶针5滑动设置在顶针孔内；所述顶针5包括顶杆51和顶头52；所述顶杆51的中心设有气流通道53，顶头52设置在顶杆51的一端且将气流通道53的一端封闭；所述顶杆51的另一端固定设置在限位板4上；所述限位板4内设有进气通道41；所述进气通道41包括进一个进气口和四个呈矩形分布的出气口；所述出气口设置在限位板4面向滑块本体1的平面上；所述进气口与压缩空气连接，出气口与顶针5对接固定；所述出气口与顶针5的气流通道53相通；所述进气口处设有电磁阀6；所述顶杆51上位于顶头52后部的圆周面上设有四个沿其轴线圆周等距分布与气流通道53相通的气孔54；所述顶头52与成型部分12的成型端面齐平。

所述滑行槽2上设有相位开关7，相位开关7用于控制电磁阀6的开合。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。