[发明专利]一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置。

背景技术

液晶显示面板主要由彩膜基板、阵列基板以及位于该两基板之间的液晶层组成，其中，在彩膜基板面向液晶层的一侧设置有黑矩阵和彩色滤光片等。

在现有的彩膜基板中，如图1a和图1b所示，包括：衬底基板101，以及在衬底基板101上依次设置的黑矩阵102、彩色滤光片103和平坦层104；其中，彩色滤光片103包括红色(R)滤光片、绿色(G)滤光片、蓝色(B)滤光片以及白色(W)滤光片。如图1a所示的彩膜基板中W的制作过程与R/G/B的制作过程相同，如图1b所示的彩膜基板中W是利用平坦层104来充当的。与具有RGB结构的彩膜基板相比，具有RGBW结构的彩膜基板的光透过率较高，因此，具有RGBW结构的彩膜基板应用于液晶显示面板时，可以降低液晶显示面板的功耗。

如图1a所示的彩膜基板的制作过程如下：首先，在衬底基板上形成黑矩阵的图形；然后，采用四次构图工艺分别形成RGBW的图形；最后，在黑矩阵和RGBW的图形上形成平坦层。如图1a所示的彩膜基板的制作过程需要进行五次构图工艺，制作工艺较为复杂，制作成本较大。如图1b所示的彩膜基板的制作过程如下：首先，在衬底基板上形成黑矩阵的图形；然后，采用三次构图工艺分别形成RGB的图形；最后，在黑矩阵和RGB的图形上形成平坦层。虽然如图1b所示的彩膜基板的制作过程可以减少一次构图工艺，但如图1b所示的彩膜基板中的平坦层104的平坦性较差，存在像素段差(如图1b所示的H所示，即W处的平坦层104表面到衬底基板101的距离与R/G/B处的平坦层104表面到衬底基板101的距离之间的差异)较大的问题，从而会影响液晶显示面板的显示品质。

因此，如何在简化具有RGBW结构的彩膜基板的制作工艺的同时改善平坦层的平坦性，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种彩膜基板、液晶显示面板及显示装置，用以在简化具有RGBW结构的彩膜基板的制作工艺的同时改善平坦层的平坦性。

因此，本发明实施例提供了一种彩膜基板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上的黑矩阵和多组彩色滤光片，以及位于所述黑矩阵和所述彩色滤光片上的平坦层；每组所述彩色滤光片包括红色滤光片、绿色滤光片、蓝色滤光片和由所述黑矩阵限定的空白区域；填充于所述空白区域内的所述平坦层为白色滤光片；还包括：

位于所述空白区域内的至少一条线形的高度补偿部；所述高度补偿部与所述黑矩阵同层设置。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述彩膜基板中，所述红色滤光片、绿色滤光片、蓝色滤光片和空白区域在所述衬底基板的正投影均为矩形且呈矩阵排列；

所述空白区域内具有一条直线形的高度补偿部，所述直线形的高度补偿部在所述衬底基板的正投影与所述空白区域在所述衬底基板的正投影中相对的两个侧边相互平行。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述彩膜基板中，所述直线形的高度补偿部的长度等于所述相对的两个侧边的长度。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述彩膜基板中，所述直线形的高度补偿部将所述空白区域分成面积相等的两个区域。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述彩膜基板中，所述红色滤光片、绿色滤光片、蓝色滤光片和空白区域在所述衬底基板的正投影均为矩形且呈矩阵排列；

所述空白区域内具有相互垂直的两条直线形的高度补偿部，所述两条直线形的高度补偿部在所述衬底基板的正投影分别与所述空白区域在所述衬底基板的正投影中相邻的两个侧边相互平行。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述彩膜基板中，所述两条直线形的高度补偿部中的一条高度补偿部的长度等于与该条高度补偿部相互平行的侧边的长度，另一条高度补偿部的长度等于与该条高度补偿部相互平行的侧边的长度。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述彩膜基板中，所述两条直线形的高度补偿部将所述空白区域分成面积相等的四个区域。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述彩膜基板中，所述高度补偿部的宽度大于或等于6μm。

本发明实施例还提供了一种液晶显示面板，包括：本发明实施例提供的上述彩膜基板和与所述彩膜基板相对而置的阵列基板，以及位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶层。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：本发明实施例提供的上述液晶显示面板。