[发明专利]一种一次风压力自适应控制方法

权利要求书

1.一种一次风压力自适应控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)设定一次风压力自适应控制方法的手、自动切换条件，在满足许可投入边界条件时，由运行人员手动投入一次风压力自适应控制；在满足退出边界条件时，自动退出一次风压力自适应控制；

(2)设计控制回路，基于优先保障电站磨煤机制粉系统安全运行的原则，设计三个保护回路解决可能出现的安全隐患工况，分别为磨煤机出口超温保护回路L1、磨煤机一次风量低保护回路L2、磨煤机密封风与磨碗下部差压低保护回路L3；在安全许可的情况下降压节能，设计一个节能运行主回路L4；

(3)建立工况判断规则，包括灵敏度值给定和工况判断，以灵敏度值A8为判断标准，采用逻辑判断方法判断，将保护回路L1、L2、L3所对应的输出值Y1、Y2、Y3与灵敏度设定值A8比较；

若只发生某一种安全隐患工况，则当Y1>A8时，处于磨煤机出口超温工况S1；当Y2>A8时，处于磨煤机一次风量低工况S2；当Y3>A8时，处于磨煤机密封风与磨碗下部差压低工况S3；

若同时发生三种安全隐患工况S1、S2、S3中的若干种时，根据最大安全隐患工况即Y1、Y2、Y3中的最大值Ym判断，若Ym(m＝1,2,3)>A8，处于工况Sm；

若没有发生任何一种安全隐患工况，即Y1<A8且Y2<A8且Y3<A8，则判断处于节能运行工况S4；

(4)建立控制切换规则，根据步骤3工况判断的结论，当处于磨煤机出口超温工况S1时，自动切换到磨煤机出口超温保护回路L1控制；当处于磨煤机一次风量低工况S2时，自动切换到磨煤机一次风量低保护回路L2控制；当处于磨煤机密封风与磨碗下部差压低工况S3时，自动切换到磨煤机密封风与磨碗下部差压低保护回路L3控制；当处于节能运行工况S4时，自动切换到节能运行主回路L4控制；

(5)进行安全保护回路控制或节能运行主回路控制：若保护回路动作，一次风压偏置值为正，逐步增大一次风机出口压力，始终保证制粉系统安全运行；若节能运行主回路动作，一次风压偏置值为负，逐步降低一次风机出口压力，增大磨煤机冷热风门开度，降低节流损失，降低一次风机功耗，提高机组经济性。

2.根据权利要求1所述的一次风压力自适应控制方法，其特征在于，所述许可投入边界条件需同时满足：

a.一次风机处于自动状态；

b.至少有一台磨煤机处于运行状态；

c.磨煤机对应的给煤机处于运行状态；

d.磨煤机冷、热风门投入自动控制；

当上述四个许可投入边界条件均满足时，即可投入一次风压力自适应控制；

所述强制退出边界条件需满足：

a.一次风机退出自动；

b.所有磨煤机跳闸；

c.磨煤机冷、热风门退出自动；

d.辅机故障减负荷(RB)；

e.手动指令退出自动；

当上述任意一个强制退出边界条件得到满足时，即可强制退出一次风压力自适应控制。

3.根据权利要求1所述的一次风压力自适应控制方法，其特征在于，所述步骤2中，所述磨煤机出口超温保护回路L1的控制算法为：

G1＝MAX(L_i)

H1＝PD(G1)

Y1＝F1(H1)

式中i＝1,2……n，n为磨煤机的总台数，T_i为第i台磨煤机出口温度，T_s为磨煤机出口温度设定值，A1为0，PD为比例微分控制器，Y1为磨煤机出口超温保护回路L1的输出值，范围为0～5，F1将比例微分控制器PD的输出值H1映射到Y1区间。

4.根据权利要求1所述的一次风压力自适应控制方法，其特征在于，所述步骤2中，所述磨煤机一次风量低保护回路L2的控制算法为：

G2＝MIN(L_i)

H2＝PD(1-G2)

Y2＝F2(H2)

式中i＝1,2……n，n磨煤机的总台数，F_i为第i台磨煤机的一次风量，F_s为磨煤机一次风量设定值，A2为1，PD为比例微分控制器，Y2为磨煤机一次风量低保护回路L2的输出值，范围为0～5，F2将比例微分控制器PD的输出值H2映射到Y2区间。