[发明专利]一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革技术领域，尤其涉及一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法。

背景技术

目前，皮革制品在市场上十分深受消费者的喜爱，随着社会的发展和生活水平的提高，人们对鞋服、卫生用品、商品包装等耐用消费品的要求越来越高，具有优良的使用性能、新颖的款式、抗菌环保的高档天然皮革制品十分抢手。

皮革制品中含有大量的胶原蛋白等营养物质，是霉菌和细菌的最好的营养源。当皮革制品处于环境温度25～35 摄氏度及空气相对湿度为75～95％的环境中，霉菌极易生长，轻度的霉斑影响皮革制品的外观，使皮革制品的粒面失去光泽；而严重的霉斑有可能使皮革制品粒面霉变，且显著降低皮革制品的物理机械性能，严重影响皮革制品的销售和使用性能。

现有技术中已有多种防止皮革制品滋生霉菌和细菌的防霉剂，但是其使用效果均不太理想。因为其防霉机理是依靠它们施涂在皮革制品表面的药物的浸出和迁移来杀死或抑制霉菌的生长达到防霉的效果，有效时间十分有限。并且当皮革制品被打湿，或者进一步遭水浸泡以后，防霉剂将会溶失在水中，导致其完全丧失防霉效果。此外，现有技术的防霉剂，一般不含有抗细菌成分，导致细菌在皮革制品上快速繁殖生长，给使用者的身体健康带来极大的危害。另外，现有技术的皮革，其表面均不耐刮，皮革使用一段时间以后容易留下割痕，影响美观。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种防霉变性能强、具有良好的物理机械性能、便于贮存与运输、耐刮擦性能好、使用寿命长的防霉抗菌耐刮面皮的生产方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防霉抗菌耐刮面皮的生产方法，包括预浸水、浸水、浸酸、鞣制、加脂、涂饰处理工序，所述预浸水、浸水、鞣制、涂饰工序中均添加有杀菌剂，所述浸酸、鞣制、加脂工序中均添加有防霉剂，所述涂饰工序中添加有聚氨酯树脂。

进一步的改进是：所述预浸水处理工序的具体步骤为：将毛皮投入转鼓内，加入毛皮重1.5倍的水，再加入毛皮重0.2%的杀菌剂、0.1%的浸水助剂、0.2%的脱脂剂、0.2%的纯碱、3%的盐，转动40min，停20min；再转15min，停45min，反复进行上述工艺4次；检查：当转鼓内液体T为23℃，pH为7～8，Be°为7.5～8.5时，排水。

进一步的改进是：所述浸水工序为：将毛皮投入转鼓内，加入水温为23℃、水量为毛皮重的200%的水，转动15分钟后加入毛皮重0.2%的杀菌剂、0.15%的脱脂剂、0.3%的浸水助剂、0.3%的纯碱，转动40分钟，停20分钟，再加毛皮重的0.2%的纯碱转60分钟，停30分钟，调自动挡转动10分钟每次转速50转，然后停，循环转动16次，过夜；检查：当转鼓内液体T为25℃，pH为9，Be°为2.5～3时，排水。

进一步的改进是：所述浸酸工序的具体步骤为：将毛皮投入转鼓内，加入水温为18℃、水量为毛皮重的50%的水，加入毛皮重8%的盐、0.2%的防霉剂，转动15分钟后，检查波美度，当Be°为7～7.5时，加入毛皮重0.5%的HCOOH，转动30分钟，加入毛皮重1%的硫酸，再转动60分钟，停30分钟，加入毛皮重1%的NaF,转动30分钟，检查：当T为22～24℃， pH为2.8～3时，排水。

进一步的改进是：所述鞣制工序的具体步骤为：在转鼓内加入灰皮重0.05%的防霉剂、0.3%的防绞剂、0.3%的弱阳离子油，转动10分钟；加灰皮重3%的铬粉AB，转30分钟，再加3%的铬粉AB、0.5%的NaF，转90分钟；加0.4%提碱剂，转动360分钟，加60℃水调温至38℃，转动120分钟后，停55分钟，过夜。

进一步的改进是：所述加脂工序的具体步骤为：加入温度55℃、毛皮重100%的水，毛皮重0.03%的防霉剂，转动15分钟；加入毛皮重2%的油脂、4%水性蜡，转动60分钟；加入2%丙烯酸，转动15分钟；加入1%HCOOH，转动20分钟，排液。