[发明专利]金属水性漆在审
申请号: | 201510020106.2 | 申请日: | 2015-01-15 |
公开(公告)号: | CN104559601A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 李国平 | 申请(专利权)人: | 淄博沃特曼普环保技术有限公司 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D7/12;C09D5/08 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 255400 山东省淄博市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 水性漆 | ||
技术领域
本发明涉及一种水性漆,尤其涉及一种防腐防锈,且耐候性好的金属水性漆。
本发明还涉及一种上述金属水性漆的制备方法。
背景技术
水性金属漆作为一种环保、施工方便的金属用漆,近年来应用越来越广泛,而且成本较低,越来越受到推崇,并以迅猛发展。现有市场上的水性漆存在分散困难,储存稳定性差的特点,而且冬天在施工、应用过程中常常出现锈蚀等现象。此外,目前常见的金属水性漆有硬度差,防腐防锈功能不能持久,且耐候性差,遇到冬天气温低,容易脱落,达不到更好的防锈效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐候性好,抗老化能力强,附着力强,能减少产品锈蚀现象的金属水性漆。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种耐候性好,抗老化能力强,附着力强,能减少产品锈蚀现象的金属水性漆的制备方法。
针对金属水性漆这一技术主题来说,按重量百分比计算,本发明的金属水性漆包括:35~40%的丙烯酸乳液、2~3%的丙二醇、2~3%的丁醚、8~10%的磷酸锌、3~6%的石粉、5.5~6%的沉淀硫酸钡、0.2~0.4%的防锈剂、0.1~0.4%的润湿剂、0.05~0.3%的分散剂、14~18%的去离子水、8~12%的色浆、0.1~0.4%的消泡剂、0.1~0.4%的中和剂、4~6%的成膜助剂、0.1~0.3%的流平剂、0.05~0.3%的防腐剂、3~5%的膨润土、1~4%的增稠剂、0.2~0.5%的偶连剂及1~3%的树脂丙烯酸;上述各组分的重量比之和为100%。
优选地,所述润湿剂为德国迪高助剂公司生产的型号为715的润湿剂。
优选地,所述分散剂为德国迪高助剂公司生产的型号为740的分散剂。
优选地,所述消泡剂为德国迪高助剂公司生产的型号为805的消泡剂。
优选地,所述流平剂为德国迪高助剂公司生产的型号为406的流平剂。
优选地,所述丙烯酸乳液为硅丙乳液。
由于本发明所用的原材料除助剂为进口的,其他原材料均可以使用国产的,所以本发明的生产成本低。
通常情况下,在水性漆中加入偶联剂会出现絮凝状物,从而降低了产品的存储性能和使用性能。而本发明中,加入偶联剂增加了水性漆的速溶性,增大了附着力和油漆硬度,有效的解决了水性漆的脱皮和粘结问题,避免了在使用过程中出现的锈蚀现象。因此,本发明客服了技术偏见,产生了意想不到的技术效果。
本发明采用树脂丙烯酸,提高了水性漆的耐火和抗老化能力,干燥速度快,大大节省了施工时间,解决了水性漆在低温天气情况下的使用问题。
对于水性防腐防锈漆的制备方法这一技术主题,本发明的水性防腐防锈漆的制备方法包括如下步骤:
(1)将去离子水和膨润土加入搅拌器中,搅拌均匀,搅拌时间为10分钟;
(2)在300~500转/分钟的搅拌速度下,分批加入分散剂和润湿剂;
(3)依次加入总量的1/3丙烯酸乳液、1/3的消泡剂搅拌5分钟;
(4)加入丙二醇、丁醚、磷酸锌、石粉、沉淀硫酸钡、色浆、防腐剂及树脂丙烯酸,再以600转/分钟以上的速度搅拌30分钟;
(5)将搅拌器调至300~500转/分钟,加入剩余的2/3丙烯酸乳液、防锈剂、再加入成膜助剂,再以600转/分钟以上的速度搅拌10分钟;
(6)将搅拌器转速调至300~500转/分钟,加入剩余的2/3消泡剂,再依次加入流平剂、偶联剂、增稠剂,最后加入中和剂,调PH值为8-9,粘度为30-50s;
(7)转入研磨机,研磨至20-30微米以下,过滤包装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)本发明的制备方法工艺简单,原材料除进口助剂外,其他均为国产采购方,成本降低,更适合于工业化生产;(2)耐候性好,抗老化能力强,附着力强,能减少产品锈蚀现象;(3)本发明中加入的偶联剂增加了水性漆的速溶性,增大了附着力和硬度,有效的解决了水性漆的脱皮和粘结问题,避免了在使用过程中出现的锈蚀现象。
具体实施方式
下面实施例对本发明作进一步地说明。
一、组分含量
表1为本发明实施例1~5的配方:
表1 实施例1~5的金属水性漆配方
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